❶ 怎樣才能把焊接得螺母從板件上取下來，比如焊偏的，焊錯的
看你的螺母焊接方式：
1、用焊條或者焊絲在螺母旁邊點固的，比較容易取下，用大扳手加大力矩就可以扭下，如果不行就用角磨機把焊點磨掉就可以取下；
2、如果是用凸焊方式焊接的就比較難了，想取下比較難了，基本就必須用角磨機整體切斷了。
❷ 焊死的螺帽怎麼不破壞的拿下來，在裝個新的螺帽
螺帽既已「焊死」也就不可能正常取下，即便你採用超高科技手段將螺帽完整取下，新的螺帽還是裝不上去——螺絲上的螺紋早就毀了！
❸ 如何在方鋼上放焊接螺母
計算好位置，然後焊接就是。
如果是施工的肯定有圖紙的。
❹ 請問焊接螺母的的焊點該如何添加
有專門的焊接螺母。
❺ 防雷接地檢測板需要箱子嗎需要預留孔洞或焊接螺母方便以後檢測嗎
它需要用50平方毫米的銅芯線或扁鋼在建築物離他面1..8處板一斷接卡便於以後的測量最好加裝一個專用的箱子當然預留是最好的方法
❻ 為什麼焊接螺母的形狀有這個樣子的，焊接的時候怎麼焊接
止口有定位作用，三個小平台是接觸焊件形成焊點的。
點焊焊接螺帽的端面難度大，問題多（焊接時間長、焊件變形，螺紋變形------），所以設計成減少焊接面積，以點焊接平均分布為基準！我知道還有四五六點的！
❼ 焊接螺母
焊接螺母是一種可以焊接在工件上以備隨後安裝時上螺釘用的。
❽ 螺母柱安裝方法說明
螺母柱一般指代的都是壓鉚螺柱或螺母柱，作為一種緊固件，它可以被應用於鈑金、薄板、機箱、機櫃等等產品材料之中，而且根據後期的效果看來也是極為可靠、能夠信賴的。那麼今天舉例的也是這個方面值得參考的知識，具體包括了螺母柱安裝方法說明以及其他基礎板塊的文字圖片信息。有意向操作的朋友可以根據它們、結合自己的情況入手實踐。
一、螺母柱安裝能不能用沖床來壓?
壓鉚機指的是一種液壓設備，專門用於安裝壓鉚螺母、螺柱或螺釘的一種機器，國內目前做這種設備的廠商很多，價格約2-4萬不等。那麼問題來了，到底能不能用沖床安裝壓鉚螺柱?
這個問題比較開放，理論上，或者說原則上，是不能用沖床壓的。而實際上，我發現很多用戶都在用沖床搞，而如果你非要問我能不能問沖床進行安裝?
我本人不建議這樣做，但如果你覺得這樣做成本低或者說安裝方便的話，也可一試——但是我本人仍保留「不建議用沖床」觀點。如果你因為看到這篇文章而胸有成竹地上馬，萬一出了什麼事——比如沖床傷到工人，可不要怪罪於我。因為我有言在先：
不反對，但是也不建議
如果用戶堅持採用沖床安裝，請務必保證兩點，一是六角頭部壓平沒有間隙;二是不能過度壓緊，過度壓緊可能會破壞螺柱六角頭部的金相結構，從而產生破裂的隱患，調試的時候師博注意把握好分寸。但不管怎麼說，公司不差錢的話，還是買一台壓鉚機吧。(此處說的「可以用沖床」僅限於安裝六角壓鉚螺柱類，其它壓鉚件是不能用沖床安裝的。)
二、盲孔壓鉚螺母柱如何安裝到薄板上去
在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成後能夠保持穩定的工作性能不可或缺的因數。安裝時應該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。選用螺母柱時，必須根據所用板材的厚度，確實尺寸范圍，低碳鋼板材硬度必須小於70RB，不銹鋼板材硬度必須小於80RB。
易切削鐵表面進行處理，不銹鋼保持原色，用戶可根據需要按表中型號規格定貨，也可根據需要特別訂制。板材孔尺寸必須照0-+0.075mm的公差尺寸進行加工，建議沖孔。安裝必須通過「壓鉚」作業實現，切不能沖擊敲入。
材料選用不銹鋼時，尾部號用「S」註明。螺母柱端面為直紋齒的用「C」表示。通孔螺母柱長度10mm以下皆為滿絲，在10mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圓端面方面擴孔(Ⅱ型)。
在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成後能夠保持穩定的工作性能不可或缺的因數。安裝時應該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓即可。
壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應用於鈑金、薄板、機箱、機櫃的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內形為內螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(預置孔的孔徑一般略大於壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內，使壓鉚螺母柱鉚緊於薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。
僅僅學習螺母柱購置篩選方面的專業技巧或經驗知識還是遠遠不夠的，因為產品能否幫助達到最佳的使用效果還在一定程度上取決於後期的安裝操作步驟。所以上文小編就分析了螺母柱安裝方法說明方面的知識，由此得知我們需要准備對應的工具材料，並且參考一定的步驟、結合自己的耐心和經驗才可以准確順利進行安裝，否則只會導致事倍功半的後果。
❾ gb13681焊接螺母 怎麼焊接
是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料製成的而且較厚適與焊接。 是這樣，一些地方螺母很難擰緊，扳手空間不夠，乾脆把螺母焊死。 但一般螺母的材質並不適合焊接，所以專門選擇厚度較厚，材質適合焊接的螺母。
❿ 焊接螺母使用注意事項
導語：焊接螺母是一種為了更加適合焊接而一般採用較厚的可焊接材料製作而成的螺母，在焊接時在螺母外，其實際就是將螺母分成兩個部分，其中一部分就是焊接螺母，在經過高溫焊接後，兩部分冷卻後融化到一起，焊接後的螺母比之前的母體強度更大。那接下來就讓小編給您介紹介紹焊接螺母的使用注意事項吧。
焊接螺母的使用注意事項
焊接螺母的使用范圍一般是焊接在6mm左右的薄板，這樣能夠避免焊接出現較大的變形，同時經過焊接後能夠有較為美觀的焊縫。
在焊接時應該使用直流電，負極接在焊絲一頭。
在焊接前應該清除焊接部位的油漬、鐵銹等污垢，以避免出現焊接氣孔。
應該使用純度為99.99%的氬氣作為保護氣體，並且在電流情況為50-150A之間時，氬氣流量應該達到8-10升每分鍾，電流情況為150-250A之間時，氬氣流量應該達到12-15升每分鍾。
在焊接過程中，應該保持工作環境的通風，在室內應當注意換氣，同時焊接時必須使用擋網保護。
在焊接工作進行時，焊接部位和鎢極中心線的角度應該保持在80-85°之間，這樣做的好處在於更好地保護焊接熔池。
填充焊絲與焊接表面的夾角應當保持在10°以內。
從氣體噴嘴突出的鎢極長度在5mm左右，在角處或其他比較暴露的地方長度控制為2-3mm左右，深處的長度應該更長，在6mm左右。
焊接螺母的強度檢驗
在焊接前，焊接操作者應當對螺母螺栓的外觀進行檢查，主要的檢查內容有潔凈度、是否銹蝕、外形規整度等，如果發現不合格品應當及時確認並更換。在檢查螺母後，還要對焊接面進行檢查，主要檢查潔凈度、是否有毛刺等。
操作者還應當檢查電極的工作狀態，是否滲水、是否在使用期限內、彈簧工作情況、電極端面水平情況等，還應檢查壓力值情況。
焊接螺母的特點
焊接螺母可以適用於各種范圍，焊接強度能夠充分滿足需求。但是在高溫焊接情況下，連接件容易產生變形的情況。
看完小編給您的介紹，您是否對焊接螺母的使用有了一個大概的印象呢？想要獲取更多資訊，歡迎多多點擊土巴兔網。