焊接符號中如何規定保護氣體比例

❶ 二氧化碳氣體保護焊的電流和電壓怎麼調 有比例嗎 仰焊最佳方法是什麼

電流是控制焊絲出絲速度，電壓是控制焊絲燒熔程度，仰焊的方法是焊絲對著夾角直接拉著走就行，如果是仰板縫8mm以上的板那就後面貼陶瓷襯墊，然後也可直接拉，如果蓋面就要上下搖擺著焊，根據寬度擺弧度。

❷ 二氧化碳氣體保護焊氣體比例多少合適

二氧化碳氣體流量直接影響焊接質量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產生氣孔。一般經驗公式是，數量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當採用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。

❸ 誰知道C02氣體保護焊 保護氣和焊絲消耗比例大概多少

二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。

二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。

二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。

(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。

(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。

二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.

二氧化碳氣體保護焊工藝參數

焊絲直徑
0．8
1．2
1．6

典型工

藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20

焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180

生產上所用

工藝參數
電弧電壓(V)
18～24
18～26
20～28

焊接電流(A)
60～160
80～260
160～310

在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。

(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。

(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。

(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。

(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。

半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：

1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』

2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水

❹ 焊接符號標注圖解示例

焊接工藝方法符號：氧乙炔焊oaw;
手工電弧焊smaw
；埋弧焊saw；二氧化碳氣體保護焊co2w；鎢極惰性氣體保護電弧焊tig
;熔化極惰性氣體保護電弧焊mig；活性氣體保護電弧焊mag等等吧，太多了
標注符號基本上是兩條平行的標注引線上面為實線下面虛線然後然後在標注工藝符號
工藝符號也有很多建議你參考一下機械制圖裡面的焊縫符號及標注

❺ 二氧化碳氣體保護焊 用混合氣時氣體的配比參數是多少

一般焊接碳鋼的二保焊用的富氬氣體是80%Ar+20%CO2，焊接不銹鋼用的是97.5%Ar+2.5%O2。

二氧化碳氣體價廉回易得答，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%，而且生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。

(5)焊接符號中如何規定保護氣體比例擴展閱讀

1、焊接厚板不銹鋼推薦採用射流過渡，適用於厚板平焊、橫焊。

2、焊接薄板不銹鋼推薦採用短路過渡，適用於任何位置。

3、保護氣體的選用：射流過渡採用Ar98%+CO22%，短路過渡採用Ar97.5%+CO22.5%。

4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護。

5、此外可以採用不銹鋼葯芯焊絲，保護氣體採用CO2，可提高焊縫成型。

❻ 螺柱焊需要保護氣體嗎用什麼比例的氣體

不用，螺柱焊很快的，一般的氣體都沒來得及保護，熔池就凝固了。
螺柱焊在應用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一樣，對鋼中的含碳量有一定限制——對於結構鋼螺柱，含碳量應在0.18%以內，而母材的含碳量應在0.2%以內。你焊的不是什麼特殊材料吧？螺柱焊都是焊的低碳鋼。
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❼ 焊接氣保護氣體及其組成成分和百分比是什麼

MAG焊使用的保護氣體為氬氣和二氧化碳的混合氣，一般比例為氬弧百分之八十，二氫化碳為百分之二十。

❽ 氣體保護焊氣體最佳比例是多少

80%氬氣+20%二氧化碳的富氬氣體很適合焊接高強鋼。不過你不能自己配氣，要買現成的。這種氣體現在到處都有賣的。

❾ 焊接混合氣體比例

氬加二氧化碳的比例是根據焊接材料的不同有一定的變化，網上說8：2是最常用的碳專鋼的焊接屬，二氧化碳的含量的多少直接影響到焊接時的熔池深度、電離作用及熔滴過渡情況，直接影響到飛濺的多少，表面質量和內部成型。鋼含碳量越低要求混合氣中的二氧化碳含量相對越低。