航天怎麼焊接

⑴ 焊接專業進南京航天晨光怎麼樣

你好！中航南京航天晨光的效益在南京還是不錯的。只要你有真才實學待遇和發展空間應該會很不錯。 關於該單位的壓力容器市場佔有率我不知道。

⑵ 焊接專業畢業能到航天院工作嗎

呵呵，你我有緣啊，我是05屆江科大焊接專業畢業生，你也是江科大的？還是准備報考？，
不管怎麼樣，還是實事求是的回答你的問題吧：
江科大前身是鎮江華東船舶工業學院，船舶類，焊接類畢業後基本上是去全國各個造船廠，
這幾年發展的不錯，畢業生就業范圍也廣了，基本上長三角地區和焊接有關的企業都比較認可江科大的學生，無論船廠，還是外圍焊接廠家，當然，如果你混的好的話，還可以去船級社，
再來說說江科大現在的焊接專業畢業生就業去向吧，由於這個專業現在主要分為焊接設備和焊接工藝兩方面，所以就業也是針對這兩方面，當然了，就業後的薪水，待遇等問題只能是因崗位而異，多少有點運氣問題，

⑶ 航天發動機上使用的主要焊接方法有哪些

有激光焊接、摩擦攪拌焊、氬弧焊、電阻焊、真空釺焊等等

⑷ 航天器製造方式方法

製作太空梭，要分為三部分製作，首先要製作軌道器，這是太空梭的的核心部分，是整個太空梭系統中唯一可載人、可重復使用的部分。這部分最為復雜。第二部分是固體助推器，固體助推器的作用是助推，用於補充主發動機推力的不足。第三部分是外貯箱，就是為太空梭的主發動機提供液體燃料的儲油箱。
太空梭（Space Shuttle，又稱為太空梭或太空穿梭機）是可重復使用的、往返於太空和地面之間的航天器，結合了飛機與航天器的性質。它既能代表運載火箭把人造衛星等航天器送入太空，也能像載人飛船那樣在軌道上運行，還能像飛機那樣在大氣層中滑翔著陸。太空梭為人類自由進出太空提供了很好的工具，它大大降低航天活動的費用，是航天史上的一個重要里程碑。
太空梭實際上是一個由軌道器、外貯箱和固體助推 火箭助推器 器組成的往返航天器系統，但人們通常把其中的軌道器稱作為太空梭。
（1）軌道器：軌道器是太空梭的核心部分，是整個太空梭系統中唯一可載人、可重復使用的部分。
（2）固體助推器：固體助推器的作用是助推，用於補充主發動機推力的不足。以供再用。
（3）外貯箱：太空梭的主發動機是液體火箭發動機，推進劑是液體燃料液態氧和液態氫。液體推進劑不裝在太空梭上，而是裝在一個獨立的可以拋棄的外貯箱裡面。採用這種結構形式，可以減少太空梭軌道器的尺寸和重量，否則太空梭的軌道器非常龐大。

⑸ 機器人焊接火箭的技術已經很純熟了，為什麼還要靠人工

豎焊、直接成型、無需在線定位系統……2月25日，藍箭航天發布工業激光焊接機器人焊接火箭發動機噴管的視頻，其自主研發的「天鵲」（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管，由機器人進行激光焊接一次成功，目前已經順利下線。

「以前熟練的焊接技術人員兩個人同時焊接需要一個月時間，現在用機器人焊接兩天時間就能完成。」藍箭航天創始人、CEO張昌武介紹，80噸液氧甲烷發動機的噴管直徑約為1米以上，機器人全自動激光焊接，可大幅度降低噴管製造成本，縮短製造周期，提高產品質量，便於實現產品的批量化製造。

噴管像蜂巢能抗「水深火熱」

火箭發射和飛行時，經過噴管的燃氣溫度在1000—3000攝氏度之間。「雖然溫度沒有太陽高，但是每平方米感受到的熱量與太陽表面非常接近。」業內專家表示，人類目前掌握的耐高溫金屬材料，均無法承受。

由於其柔性化程度高，可達面積大，機器人「焊將」還可兼顧發動機其他零組件焊接。張昌武說，隨著後續工藝的進一步成熟，焊接時間有望壓縮至10小時以內，製造周期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。整套工藝、工裝方案已於2018年全面申報發明專利。

⑹ 航天一院519廠怎麼樣,焊接方向研究生待遇

偷偷的告訴你，這種單位，工資看起來都不高，可是年終獎金比你全年工資還高。你可以琢磨琢磨，去還是不去。

⑺ 航天器是怎樣製作的

火箭模型的發射系統應是一項安全可靠的裝置，發射時要做到萬無一失，特別是在大型表演活動中，不能有任何失誤，為了達到上述目標，我們在製作發射系統時全部採用大功率電器元件，電瓶也採用雙充雙電式（兩快電瓶，兩個充電器）的，確保一次成功。所有電子元件按電路圖焊接牢固，每個焊點要做防腐處理。我們採用的連接線是雙層電源線，一層塑料護套、一層纖維線，具有防腐、防折功能。焊接處採用松香型焊油焊接，所有電線連接頭要用熱塑套管塑封好，防止受腐蝕和經常搬運而折斷。2 發射架的製作
火箭的發射架要求使用穩定、安裝靈活、攜帶方便的特點，針對上述情況，我們大膽選擇製作塑鋼門窗使用的材料。然而有些塑鋼易變形、加工費力、重量較重，經過多次試驗，我們選用了質量好，價格合理的凸型實德塑鋼。發射架的製作方法比較簡單，按照所需要的尺寸剪裁下來，然後用鐵銼磨平接頭，兩個發射架連接處安裝可折疊式合頁（市場上有售）。合頁與塑鋼連接處用1.5毫米厚的鐵皮做墊圈，防止長期拉動而折斷塑鋼（圖二）。在塑鋼凸起部分，我們按照所需尺寸打直徑4.1毫米的孔（每個孔切不可超過最下面一層塑鋼）用來安裝發射導軌。發射導軌可採用直徑4毫米粗的鋼絲，用冷撥方法拉直，也可用0.5公斤鐵錘敲擊成直型鋼絲，每個鋼絲長度在1米。然後用200號細砂紙打磨光滑，把鋼絲插在塑鋼孔上既可，發射導軌就製作完成了。由於火箭發射時發動機燃燒噴射會產生很強烈的火葯，如同氣體焊槍一樣，這樣強烈的火葯會將塑鋼「打穿」的，所以，我們在每個導軌下面安裝一片直徑18毫米、厚度1毫米的圓形鐵皮，用來保護塑鋼發射架不被「燒毀」。這樣，一架可拆卸、運輸方便、美觀適用的火箭發射架就組裝完成了。再配上攜帶方便、安裝簡單、使用保險的發射器，一套適合比賽、表演的全新火箭發射系統在您親自動手下完工了，使用效果一定會讓您滿意的。

表一 發射器用電子元件器材明細
名 稱 規格 數量 備注 名稱 規格 數量 備注
電 瓶 4AH 2個 6V 電瓶開關 110V 1個 搬動
充電器 6V 2個 300HA 發射開關 220V 1個 雙觸點
指示燈 6V 2套 0.5W 接線柱 同軸 2套 2芯
電壓表 6V 1個 6V 魚咀夾 小號 80個 雙色
總開關 220V 1個 按鍵式 發射導線 2平方 50米 護套 自製火箭模型發射系統

神州五號的升空，不但圓了中國人幾千年的飛天夢，神州六號的升空大長了中國航天人的志氣，使得從事航天模型（火箭）活動已成為一種時尚。航天模型項目不僅是一種國際性體育競賽項目，更是一項深受廣大青少年朋友喜愛的航天科普活動。然而，火箭模型的發射又是一項比較繁瑣的事情，集群（多枚）火箭的發射更是如此。使用商品的火箭發射架需要一個架子一個架子的連接，費時、費力還不準確。為了能使火箭模型發射順利，又可以方便攜帶發射架，我們結合當地特點，設計製作成一種方便靈活的可拆卸式 JLHJ-1型火箭發射系統。經過數次使用，效果非常好。
1 發射器的製作
火箭模型的發射系統應是一項安全可靠的裝置，發射時要做到萬無一失，特別是在大型表演活動中，不能有任何失誤，為了達到上述目標，我們在製作發射系統時全部採用大功率電器元件，電瓶也採用雙充雙電式（兩快電瓶，兩個充電器）的，確保一次成功。所有電子元件按電路圖焊接牢固，每個焊點要做防腐處理。我們採用的連接線是雙層電源線，一層塑料護套、一層纖維線，具有防腐、防折功能。焊接處採用松香型焊油焊接，所有電線連接頭要用熱塑套管塑封好，防止受腐蝕和經常搬運而折斷。（圖一）
2 發射架的製作
火箭的發射架要求使用穩定、安裝靈活、攜帶方便的特點，針對上述情況，我們大膽選擇製作塑鋼門窗使用的材料。然而有些塑鋼易變形、加工費力、重量較重，經過多次試驗，我們選用了質量好，價格合理的凸型實德塑鋼。發射架的製作方法比較簡單，按照所需要的尺寸剪裁下來，然後用鐵銼磨平接頭，兩個發射架連接處安裝可折疊式合頁（市場上有售）。合頁與塑鋼連接處用1.5毫米厚的鐵皮做墊圈，防止長期拉動而折斷塑鋼（圖二）。在塑鋼凸起部分，我們按照所需尺寸打直徑4.1毫米的孔（每個孔切不可超過最下面一層塑鋼）用來安裝發射導軌。發射導軌可採用直徑4毫米粗的鋼絲，用冷撥方法拉直，也可用0.5公斤鐵錘敲擊成直型鋼絲，每個鋼絲長度在1米。然後用200號細砂紙打磨光滑，把鋼絲插在塑鋼孔上既可，發射導軌就製作完成了。由於火箭發射時發動機燃燒噴射會產生很強烈的火葯，如同氣體焊槍一樣，這樣強烈的火葯會將塑鋼「打穿」的，所以，我們在每個導軌下面安裝一片直徑18毫米、厚度1毫米的圓形鐵皮，用來保護塑鋼發射架不被「燒毀」。這樣，一架可拆卸、運輸方便、美觀適用的火箭發射架就組裝完成了。再配上攜帶方便、安裝簡單、使用保險的發射器，一套適合比賽、表演的全新火箭發射系統在您親自動手下完工了，使用效果一定會讓您滿意的。

表一 發射器用電子元件器材明細
名 稱 規格 數量 備注 名稱 規格 數量 備注
電 瓶 4AH 2個 6V 電瓶開關 110V 1個 搬動
充電器 6V 2個 300HA 發射開關 220V 1個 雙觸點
指示燈 6V 2套 0.5W 接線柱 同軸 2套 2芯
電壓表 6V 1個 6V 魚咀夾 小號 80個 雙色
總開關 220V 1個 按鍵式 發射導線 2平方 50米 護套
連線插座 4芯 1套 同軸 熱塑套管 5毫米 2米 紅色
參考資料：http://auto.cn60.com/com/jlmodel/pic/1131083448.jpg

連線插座 4芯 1套 同軸 熱塑套管 5毫米 2米 紅色

⑻ 焊接方法

常用焊接方法及特點

--------------------------------------------------------------------------------

一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。