焊接電焊條用多少度的

㈠ A302焊條適用於多少度高溫以下，

A302用來焊接23-13類不銹鋼，也可作為過渡焊條焊接Q235/Q345+304異種金屬，23-13類不銹鋼抗氧化溫度980℃

㈡ 用3.2的焊條橫焊蓋面多少度

1、一般用 125A--150A 的焊接電流，輸出3.3KW 左右, 輸入約 4.1KW。
2、電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。
其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

㈢ 電焊條的熔解溫度是多少

磷銅焊條：BCU93P、BCU91PAG，熔點如圖：

主要化學成分：P:6.8-7.2,Cu:餘量

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

焊芯

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

㈣ 銅焊條焊接溫度是多少

銅焊條的焊接溫度是多少？這個問題有點題義不清。
若是問:銅焊條焊接時,銅工件預熱溫度是多少？答:800<650°C區間。
因銅導熱性能極好..電焊時電弧對工件焊縫熔接區作用的熱量迅速被導走流失,致使工件的熔合區無法達到銅的熔點,焊芯熔化後形成一粒粒的熔滴滾落他處。
解決的辦法是先對銅工件實施預熱處理。預熱溫度為:800<650°C區間。
在沒有紅外(或熱電偶)測溫儀的情況下,用肉眼觀測加熱時工件的顏色變化到桔紅色,表面有浸潤狀態時,即可實施焊接施工。

㈤ 209電焊條加熱多少度

你好，朋友。209焊條使用前必須嚴格烘乾,烘乾溫度350-450度,保溫時間不少於2小時.烘乾後應保存在150度的烘箱內,隨用隨取.現場遠時還應配備專用的攜帶型保溫桶.類似於507材質硬的焊條操作，祝你開心，我的答案您能滿意，多謝！

㈥ 電焊焊是焊條的角度

焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。如果需要焊透的話，焊條與焊件的角度應在30-45度之間。

電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接。

可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

(6)焊接電焊條用多少度的擴展閱讀：

焊條電弧焊的焊條按用途分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結構鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條等。

但是對於活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小於1mm的焊件及大批量生產等不宜採用焊條電弧焊。

焊條電弧焊的電源通常採用陡降的電源外特性，最好以恆流加「外拖」特性電源，能保證電弧燃燒穩定；而不宜採用恆壓外特性電源，因其在弧長波動時焊接電流波動較大，使電弧不穩。

焊條電弧焊中仰焊是最難的，正確的操作方法是：採用最短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和合適的焊接電流；多層焊時可採用月牙形或鋸齒形運條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應薄一點。仰焊不能採用長弧、大電流、慢速焊等手法。

焊條電弧焊的參數主要是焊接電流，通常合適的焊接電流是焊接成敗的關鍵；而相當一部分焊工喜歡用大一點流施焊，相對使用過小電流的焊工非常少，因為大電流可以加快焊接速度。

使用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發紅），部分葯皮脫落或失效，氣渣保護效果變差，造成氣孔、飛濺、凹坑，而且極易產生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

薄板對接焊時一般不開坡口，可採用較慢一點的焊速進行直線短弧焊接，通過調節焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，否則容易引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

通常焊接時焊條直徑一般應根據工件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數，並參考焊接電流的大小來選取。對於非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應採用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時小；厚板所用焊條較粗但不宜超過板厚。

㈦ 焊條烘乾溫度是多少

對於酸性焊條，烘乾溫度為150-200℃，保溫1~2小時，鹼性焊條烘乾溫度為350~400℃，保溫1~2小時，烘好的焊條應存放在100℃左右的恆溫箱內。

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

注意事項：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

㈧ 電焊條焊完的熱度是多少度

焊條是用優質剛才製造的 鋼鐵的融化溫度在1000攝食度以上 不過鐵的散熱很快 焊完的溫度 遠不到1000 帶手套短時間去抓焊件也是沒問題的

㈨ 380V的電焊機焊2.5的焊條一小時要用幾度電

這要看你開多大的電流，開得越大越耗電。