如何焊接不穿孔

Ⅰ 薄方管怎樣焊接不燒穿

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接注意事項：

1、在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流，如果電流過小，焊接則會比較麻煩，如果焊接電流過大，則會造成焊條融化過快。

2、在進行焊接前，焊條的選擇也是十分重要的，要注意選擇和焊接物品材質相匹配的焊條，以提高焊接效率。在進行焊接時，灰塵很大，而且溫度過高，光過於明亮，要提前做好防護措施，避免給眼睛，皮膚造成傷害。

3、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

4、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

5、在進行電焊中的平焊時，要注意介面應該盡量平整，這不是一朝一夕就能做到的，在焊接時手不要抖，目光不要一直移動，焊出來的作品自然就是好的。

Ⅱ 用電焊焊比較薄的鐵管怎樣才能有效避免穿孔

用小電流焊機，細點的焊條，也可以把鐵管放在水中，但要把焊點留出來

Ⅲ 電焊焊接，防穿孔技術

焊接變形原因是：焊接是持續放電，母材溫度升高從而導致出現缺陷、變形、發黑、穿孔等問題。我是做焊接新技術冷焊機，可以徹底解決這些問題。

Ⅳ 怎樣焊接 薄板不會被燒穿

焊薄板本來就是技術活，你可以把輸出電流調到最小，然後逐步加大。慢慢來。

Ⅳ 氣保焊焊溥鐵怎樣才能不焊穿

小規格參數，快速焊接，同時如果有條件採用卷邊接頭；

薄板對接焊的注意事項如下：

1)裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm。坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。

2)兩塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。對某些要求高的焊件，錯口應不大於0.3 mm。

3)應採用較小直徑的焊絲進行定位焊及焊接。定位焊的間距應適當小一些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處則定位焊的間距應更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板時，用Φ0. 8mm焊絲，60~ 80A的電流進行定位焊，定位焊縫呈點狀，焊點間距80~ 100mm。對縫兩端定位焊縫長10mm左右。

4)焊接電流可比平時使用的參數大一些或者焊絲說明書大10A左右，但焊速應稍高，以獲得小尺寸的熔池。

5)焊接時應採用短弧、快速直線焊接，焊條不作擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。

6)對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15°~ 20°角，進行下坡焊，如圖所示。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止薄板焊接時的燒穿和減小變形極為有效。

7)對不能移動的焊件，可採用滅弧的方法焊接，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時立即滅弧，使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。也可採用直線前後往復焊接（向前時，將電弧稍提高一些）。

8)有條件時可採用立向下焊條進行薄板的焊接。由於立向下焊條焊接時熔深淺，焊速高，操作簡便，不易燒穿，故對可移動的焊件應盡量放置在立焊位置進行向下立焊。對不能移動的焊件，其立焊縫或者斜立縫也可採用此種焊條。但平焊位置用此種焊條焊接成形不好，因此不宜採用。

Ⅵ 1.5mm厚鐵板怎樣焊接不會被擊穿

換辦法有兩個：小直徑焊條，如2.5焊條；或採用小電流焊接，即採用焊條允許的電流下限，約80A左右。

Ⅶ 燒電焊有哪些操作要領，焊縫如何才能均勻不被燒穿

一、為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃後，焊內條要要作三個方向的運容動：
（1）焊條不斷向焊縫熔池送進
（2）焊條沿焊接方向向前移動
（3）焊條橫向擺動
焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。
二、運條方法。為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下：
（1）直線形運條方法
（2）直線往復形運條法
（3）鋸齒形運條法

Ⅷ 怎樣焊薄板不會燒穿

要將電流維持在40到80安之間，選擇比較細的焊條，即1.6、2.0、2.5毫米等型號，接著在焊接的時候先焊一遍或兩遍，最後在點焊的基礎上連成直線焊接。注意焊接必須非常細致，不僅要小心謹慎的控制焊接接頭上熱量的輸出，而且還要選擇合適的焊接方法和參數才行。

因為薄板特別的薄，很容易出現變形，像是比較大的焊縫就很容易發生波浪式變形，因此焊錫的時候一定要嚴格遵守焊接的規則，特別是焊接的電流要控制好，焊接的順序不能搞錯，焊接之前還要檢查坡口有沒有錯邊的狀況，確保質量合格之後才能夠施工。

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注意事項：

對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即在焊接過程中如發現熔池將要塌陷時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。

有條件時可採用專用的立向下焊焊條進行薄板焊接。由於立向下焊焊條焊接時熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對可移動的焊件盡量放置在立焊位置進行向下焊。對不能移動的焊件其立焊縫或者斜立焊縫也可採用此焊條，但平焊位置用此焊條焊接時成形不好，不宜採用。

Ⅸ 焊接1、0的鍍鋅管，怎焊才不會穿孔

小電流小焊條小點焊

Ⅹ 氬弧焊焊接怎樣才能不燒穿

1：修磨好鎢極，是鎢極氬弧焊保證小電流焊接穩定性的關鍵。
2：適當提高焊接速度，控制焊縫熱輸入。不銹鋼本身電阻就大，焊接難度相對於碳鋼大的多。
3：提高手指靈活度，斷弧焊接手指按動開關不靈活，也會導致燒穿。畢竟不銹鋼工件厚度較小。
4：下料必須精密，最好零間隙，間隙越大越容易引起焊接燒穿。