玻璃鋼夾砂管用什麼焊接

① 玻璃鋼夾砂管是採用什麼材料製作而成以及應用領域

玻璃鋼管道單根長度一般為12米，採用雙「O」型密封圈承插連接，每個介面均可試壓，密封可靠。◎重量輕，易於運輸、安裝 玻璃鋼夾砂管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，安裝效率高、成本低。

② 玻璃鋼夾砂管的安裝方法

管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。
③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須採取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。
⑤管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度後，方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應採用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃布，塗不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得採用已使用過的承插件。
⑩法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的製作與安裝
①現場製作的管架嚴格按規范和圖紙進行，並塗漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標准進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。
②所有管架位置，應在單線圖中標明。
③管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。
⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢後，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②管道試壓採用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經加固。
g．待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
⑤液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要採取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。
i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質採用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格後，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

③ 玻璃鋼管安裝方法，是焊接還是怎麼連接，要注意什麼

玻璃鋼管用「O」型密封圈對接，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂縫，氣泡等專。

O形密封圈簡稱O形圈，屬是一種截面為圓形的橡膠圈。0形密封圈是液壓、氣動系統中使用最廣泛的一種密封件。O形圈有良好的密封性,既可用於靜密封, 也可用於往復運動密封中，不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。

它的適用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種運動條件的要求，工作壓力可從1.333*105Pa的真空到400MPa高壓，溫度范圍可從-60C到200"C。

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O形密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。

(4)易加工成型，並能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。

④ 為什麼要選用玻璃鋼夾砂管

1、耐腐蝕性好
玻璃鋼夾砂管具有耐酸、耐鹼、耐腐蝕性土壤侵蝕、可輸送地下水、海水、工廠污水及強腐蝕性液體。並根據輸送介質遷擇相應的耐腐材料製造特殊管道，夾砂管道能保持原玻璃鋼產品年具有的全部特點（質輕、高強、耐腐蝕、絕緣、隔熱及設計性）。
2、耐磨性能好
玻璃鋼夾砂管道具有較好的耐磨性，試驗表明，將含有大量泥沙，石子的水漿裝入不同材質的管子，讓管子旋轉一萬轉。
3、耐熱，抗凍、溫度適應性強
玻璃鋼夾砂管可在-40℃-80℃的溫度下正常運行,特殊樹脂配比的管道可在高達110℃的高溫下工作,冰凍介質下管道不裂。
4、流體陰力小
玻璃鋼夾砂管道內壁光滑，阻力小，粗糙系數為0.0084，陰力系數約為鋼管的1/2，水泥管的1/4，流體壓頭損失小，可保證以較小的口徑輸送較大的流量。一般情況下夾砂管比鑄鐵管，水泥管在選用直徑時低一個等級，如採用相同內徑的管道，水泵的功率和能源可節約1/3。
5、機械強度大
玻璃鋼夾砂管的耐水壓強度、耐外壓強度耐沖擊強度優良，可滿足不同地質條件的埋設，並可按客戶要求的壓力設計製造管道和管件。
6、水質保持良好
玻璃鋼夾砂管道為無毒產品，年輸送的飲用水能保持長期的水質衛生。
7、重量輕，易安裝
玻璃鋼夾砂管道比重小，是鋼管的1/4，水泥管的1/10，年以裝卸，安裝費用低，夾砂管道節長可達12米，安裝接頭少，開需其它管道繁鎖的焊接，防腐處理和陰極保護，無需專用設備。

⑤ 連續纏繞玻璃鋼夾砂管是怎麼樣的工藝

在連續輸出的模具上，把樹脂、短切纖維和石英砂按一定要求採用環向纏繞方法連續鋪層，並經固化後切割成一定長度的管材產品的一種方法。使設備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環境好、生產效率高、管材質量穩定等優勢。
（1）制模：卷軸支撐的連續型扁鋼，卷繞形成圓形芯軸。
（2）供料：芯軸移動之時，高級填料、玻璃纖維、樹脂和表面材料等在程序計算控制（PLC)和微電腦（PC）的控制下，精確計量置入。
（3）監控：根據預先編制的材料輸入程序，只要將基本的管道數據輸入即可；電腦自行會計算出機械操作設置。材料消耗、管道的厚度等將被不斷的監測與記錄。
（4）固化：對產品的固化處理用感應加熱通過扁鋼帶和直接加熱於產品的紅外裝置來完成。產品在固化區內有20個不同部位的溫度將得到測量，這些溫度以圖像的形式顯示在電腦屏幕上。
（5）切割修整：管道在預先確定的長度設置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口徑測定與產品的縱向運動達到協調，保證了玻璃鋼管道的精確的垂直切割與外徑消磨。
（6）在線檢測：被切割、磨削的管道，通過輸送機構被送達到水壓測試機上進行測試。測試合格後，將已被水壓測試合格的管接頭，一同送達到，管接頭安裝機進行接頭安裝。

⑥ 玻璃鋼夾砂管（離心澆鑄工藝）採用FWC管接頭連接

玻璃鋼的

⑦ 玻璃鋼夾砂管修補方式有哪些

摘要 玻璃鋼夾砂管修補的常用的方式有三種：

⑧ 鋼管和玻璃鋼夾砂管怎麼連接

承插連接。因為玻璃鋼夾砂管本身帶有承口。若玻璃鋼夾砂管是一不帶承口的直管段，可考慮採用套管連接，還可採用卡箍連接。

⑨ 玻璃鋼夾砂管有幾種連接方式

玻璃鋼夾砂管管道連接質量的好壞直接影響管路的質量，管道之間的連接形式有承插、對接、法蘭連接等3種形式。承插連接是地下管道的主要連結型式之一，目前多用雙「O」型密封圈連接，即採用兩道密封圈接，承口端有試壓嘴，安裝時一定要使試壓嘴向上並處於兩膠圈之間，每個介面可以邊安裝邊試壓，試驗壓力由設計確定，試壓用水量非常少，持續時間一般為3～5min，以不滲漏為合格，保證每一個密封圈的密封效果以確保整個管道系統整體試壓成功。整體試壓參照《給水排水工程管道施工及驗收規范》(GB50268-97)進行，其試壓長度以不超過1000m為一段進行。雙「O」型密封圈連接可以承受小的地基沉降變化，這是最突出的特點。對接既可用於地面管道的安裝，也可用於地下管線個別短管的連接，若在多點施工時可以滿足後期管道連接的要求，有些資料稱這種連接為平端糊口，是用環氧樹脂和玻璃纖維布貼糊，具體操作方法是:首先在管道連接部分的表面刷一層環氧樹脂後再貼一層玻璃纖維布，介面平糊長度一般為500 mm左右，通常貼糊層數以5~6層較為牢固，每一層貼糊厚度不宜過大，要待前一層初凝後再貼下一層。法蘭連接系剛性連接，主要用於玻璃鋼管與鑄鐵管、閥門等配件的連接，常採用按玻璃鋼管承口和插口尺寸設計，加工成特殊鋼制承口和插口進行連接。這種連接不僅能提高安裝速度，且能降低工程造價。