鉛怎麼焊接

Ⅰ 鉛焊接方法頻視頻直播

金屬鉛的焊接？主要兩種，一種是低溫火焰釺焊，採用179度的M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，這個方法比較適合新手來焊接，適合小件的或者局部的焊接
如果是高強度或者大尺寸的焊接的話，用直流氬弧焊，採用鉛焊絲焊接

Ⅱ 有什麼辦法能把鉛線焊接

1、鉛線的焊接可以採用電烙鐵焊接。

2、電烙鐵是電子製作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

Ⅲ 鉛質材料可以焊接嗎

其實鉛不需要焊接就能達到很強的強度，只要斷面潔凈再配合適當的壓力晶體之間就能達到原子間的結合。完全達到母材的性質是完全沒有問題的。

Ⅳ 鉛和銅，或鉛和鉛怎麼焊接

摘要 您好，很高興為您解答！

Ⅳ 聊城鉛與鉛如何焊接

鉛板指用金屬鉛軋制而成的板材。具有很強的防腐蝕，耐酸鹼的性能，在耐酸環境施工、醫用防輻射，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，也是一種比較廉價的防輻射材料。下面給大家介紹一下鉛板的焊接注意事項：
1、對於不可移動的焊件，可使用滅弧焊的方式，就是在焊接過程中若發現熔池將要塌陷時，馬上滅弧讓鉛板加工的焊接溫度降低，然後再進行焊接過程。鉛粒,鉛板,鉛板加工,鉛板價格
2、在焊接時，應採用短弧、快速直線形、直線往復運條的方式，從而得到較小熔池以及整齊的焊縫表面。
3、為避免焊接變形，焊接時應採用對稱焊接，包含對焊、立焊、斜焊。防輻射鉛門,防輻射鉛板,防輻射鉛房,防輻射硫酸鋇,防輻射鉛玻璃,防輻射鉛箱,防輻射鉛衣,氣密門
4、焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。鉛粒,鉛板,鉛板加工,鉛板價格
5、焊接工作結束，應將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。
6、進行焊後檢查。斷裂是由於其內部微裂紋的生成和擴展形成的。防輻射鉛門的縱裂基本屬於脆性斷裂，其裂紋形態為張開型。一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決於作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外載入荷，也可以是存在於自身的殘余應力。防輻射鉛門特別是空拔後，存在著較高的殘余應力，這個應力在防輻射鉛門外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可提高。因此存在於防輻射鉛門外表面附近的切向殘余應力對防輻射鉛門縱裂起著關鍵性的作用。
7、等待焊縫冷卻後，再進行焊縫外觀檢查。
8、焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿。
9、焊縫不應溢流。
鉛板是一種廣泛用於醫療行業、生物研究行業等領域的一種專用於射線防護的物質。

Ⅵ 鉛板怎麼焊接

清除焊縫雜物 。用小號焊槍進行焊接 。焊培時注意排除熔池的氧化物。

Ⅶ 鉛是否可以焊接

鉛-鉛互焊沒有意義，鉛的焊接性能也不好，但是前可以作為釺料用於釺焊（soldering or brazing），從理論上講這只是連接技術的一種，並不是狹義上的焊接（welding）。
釺焊相關資料：
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釺焊基本知識概述
1.1 概念
釺焊：利用熔點比母材低的填充金屬（稱為釺料），經加熱熔化後，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，實現連接的焊接方法。
較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；
較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。
釺焊形成的焊縫稱為釺縫。
釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
釺焊過程： 表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釺料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釺料被加熱到稍高於釺料熔點溫度後，釺料熔化（工件未熔化），並藉助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釺料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑後即形成釺焊接頭。

1.2 焊接材料
1.2.1 釺料：即釺焊時用做填充金屬的材料。
1.2.1.1 對釺料的基本要求：
①低於工件金屬的熔點；
②有足夠的浸潤性（釺料流入間隙的性能）；
③有與工件金屬適當的溶解和擴散能力；
④焊接接頭應具有一定的機械性能和物理、化學性能。
1.2.1.2 分類
根據熔點不同，釺料分為軟釺料和硬釺料
①軟釺料：即熔點低於450℃的釺料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用於釺焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釺料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。
軟釺料主要用於焊接受力不大和工作溫度較低的工件，如各種電器導線的連接及儀器、儀表元件的釺焊（主要用於電子線路的焊接）
常用的軟釺料有：錫鉛釺料（應用最廣、具有良好的工藝性和導電性，T<100℃）、鎘銀釺料、鉛銀釺料和鋅銀釺料等。
軟釺焊：指使用軟釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度低（小於70Mpa）。
②硬釺料：即熔點高於450℃的釺料，有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。
硬釺料主要用於焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鑽探鑽頭等（主要用於機械零、部件的焊接）
常用的硬釺料有：銅基釺料、銀基釺料（應用最廣的一類硬釺料，具有良好的力學性能、導電導熱性、耐蝕性。廣泛用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、銅以及銅合金等）、鋁基釺料（主要用於釺焊鋁及鋁合金）和鎳基釺料（主要用於航空航天部門）等。
硬釺焊：指使用硬釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度較高（大於200Mpa）。
1.2.1.3 釺料的編號
國標：B（表釺料代號（Braze））+化學元素符號（表釺料的基本組元）+數字（表基本組元的質量分數（%））+元素符合（表釺料的其它組元，按含量多少排序，不標含量（最多不超過6個））----其它特性標記（表釺料的某些特性，如「V」表示真空級釺料，「R」表示即可作釺料，又可作氣焊絲的銅鋅含量）。
如：B（釺料代號）Ag72Cu（銀基釺料WAg=72%，並含有銅元素）---V（真空級釺料）
部標：
（1）冶金部部標：
「H1（表示釺料）+元素符號（表釺料基礎組元）+元素符號（表釺料主要組元）+數字（表除基礎組元外的主要組元的含量）---數字（表釺料中除基本、主要組元之外的其它組元的含量）」
如H1SnPb10棗表示錫鉛釺料 Wpb=10%
H1AlCu26-4棗表鋁基三元合金釺料Wcu=26%，其它合金元素為4%
（2）機械部部標
「HL（表釺料）+數字（表示釺料的化學組成類型→『1』表示銅鋅合金；『2』表示銅磷合金；『3』表銀合金；『4』表鋁合金；『5』表鋅合金；『6』表錫鉛合金；『7』表鎳基合金）+數字+數字（表示同一類型釺料中的不同牌號）」
如HL605——表第5號錫鉛釺料。
1.2.2 釺焊焊劑
釺劑：即釺焊時使用的熔劑。
1.2.2.1 釺劑的作用：
（1）清除母材和釺料表面的氧化物及其它雜質
（2）以液態薄膜的形式覆蓋在工件金屬和釺料的表面上，隔離空氣起保護作用——保護釺料及焊件不被氧化。
（3）改善液態釺料對工件金屬的浸潤性，增大釺料的填充能力。
1.2.2.2 分類：
釺劑通常分為軟釺劑、硬釺劑和鋁、鎂、鈦用釺劑三大類。
（1）軟釺劑
按其成分可分為無機軟釺劑（具有很高的化學活性，去除氧化物的能力很強。能顯著地促進液態釺料對母材的潤濕。組分為無機酸和無機鹽。一般的黑色金屬和有色金屬，包括不銹鋼、耐熱鋼和鎳鉻合金等都可使用，但它殘渣有腐蝕性，焊後必須清除干凈）和有機軟釺劑兩類。
按其殘渣對釺焊接頭的腐蝕作用可分為腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性三類，其中無機軟釺劑均系腐蝕性釺劑；有機軟釺劑屬於後兩類。
常用的軟釺劑有磷酸水溶液（只限於300℃以下使用，是釺焊含Cr不銹鋼或錳青銅的適宜釺劑）、氯化鋅水溶液和松香（只能用於300℃以下釺焊表面氧化不嚴重的金、銀、銅等金屬）等。
（2）硬釺劑：
常用的硬釺劑有硼砂、硼酸（活性溫度高，均在800℃以上，只能配合銅基釺料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸鉀，熔點低，去氧化能力強，是熔點低於750℃銀基釺料的適宜釺劑）等。

1.3 接頭形式
釺焊接頭承載能力與接合面大小有關。因此，釺焊接頭一般採用搭接接頭或套接接頭。如圖6-3-17所示：
圖6-3-17 釺焊接頭舉例
設計釺焊接頭時，應考慮釺焊件的裝配定位和釺料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釺料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釺料，且會降低釺焊接頭強度。一般釺焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。

1.4 加熱方式：
釺焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。
烙鐵加熱溫度較低，一般只適於軟釺焊。
浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釺劑或釺料，加熱快，接頭潔凈。
爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。
浸漬加熱和爐中加熱均可用於同時焊多件或多條釺縫，特適合於焊接形狀復雜且多釺縫的零件。

1.5 釺焊的特點及應用
特點：
（1）釺焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。
（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。
（3）有些釺焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。
（4）釺焊設備簡單，生產投資費用少。
（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料價格較貴。
應用：
釺焊不適於一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用於製造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等，也常用於釺焊各類異線與硬質合金刀具。

釺焊時，對被釺接工件接觸表面經清洗後，以搭接形式進行裝配，把釺料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當工件與釺料一起加熱到稍高於釺料的熔化溫度後，釺料將熔化並浸潤焊件表面。液態釺料藉助毛細管作用，將沿接縫流動鋪展。於是被釺接金屬和釺料間進行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝後即形成釺接接頭。
釺焊的特點是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釺焊時，還可採用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釺焊接頭的強度較低，多採用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釺焊前的准備工作要求較高。
目前，釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。

釺焊的特點是釺料熔化而焊件不熔化。為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑，以便清除釺料和焊件表面的氧化物。

硬釺料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金刀具、自行車車架。
較釺料（如錫、鉛、鉍等），焊接強度低，主要用於焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。
釺焊主要在機械、電機、儀表、無線電等製造業中得到廣泛應用。

釺焊的特點及應用
釺焊採用熔點低於母材的合金作釺料，加熱時釺料熔化，並靠潤濕作用和毛細作用填滿並保持在接頭間隙內，而母材處於固態，依靠液態釺料和固態母材間的相互擴散形成釺焊接頭。釺焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。但釺焊接頭的強度較低，耐熱能力差。
應用：硬質合金刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚至是唯一可能的連接方法。

釺料和釺劑
為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑。它的作用是清除釺料和母材表面的氧化物，保護焊件和液態釺料在釺焊過程中免於氧化，改善液態釺料對焊件的潤濕性。
常用的釺料一般有兩類。一類是硬釺料，熔點在450℃以上，常用的釺料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合金。釺劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釺焊的加熱源有焊炬火焰、電阻電熱、感應加熱、鹽浴加熱及爐內加熱等。釺接接頭強度較高，適於釺焊受力較大或工作溫度較高的工件，如硬質合金刀具、自行車車架等，通常把這類釺焊稱為硬釺焊；另一類是軟釺料，熔點在450℃以下，應用最廣泛的軟釺料是錫基合金，多數軟釺料適合的焊接溫度為200-400℃，釺劑為松香、松香酒精溶液、氯化鋅溶液，加熱方法常用烙鐵加熱。釺接接頭強度較低，適於釺接受力不大或工作溫度較低的工件，如容器、儀表元件等，通常把這類釺焊稱為軟釺焊。
釺料是形成釺焊接頭的填充金屬，釺焊接頭的質量在很大程度上取決釺料。釺料應該具有合適的熔點、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴散，還應具有一定的力學性能和物理化學性能，以滿足接頭的使用性能要求。

釺焊常用的工藝方法
釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，並依此將釺焊分類：
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。

釺焊接頭
如圖3-31所示，釺焊一般採用板料搭接和套管嵌接的形式。這樣可以通過增加焊件之間的結合面，來彌補釺料強度的不足，保證接頭的承載能力。這種接頭形式還便於控制接頭的間隙，適當的間隙可以使釺料在接頭中均勻分布，達到最佳的釺焊效果。釺焊接頭的間隙范圍一般是0.05～0.2mm。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

釺焊的分類
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。

（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。

注意：母材的接觸面應很乾凈，因此要用釺劑。釺劑的作用是去除母材和釺料表面的氧化物和油污雜質，保護釺料和母材接觸面不被氧化，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。釺劑的熔點應低於釺料，釺劑殘渣對母材和接頭的腐蝕性應較小。軟釺焊常用的釺劑是松香或氯化鋅溶液，硬釺焊常用的釺劑是硼砂、硼酸和鹼性氟化物的混合物。

本文引用地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1422.htm

Ⅷ 鉛焊怎麼焊接的焊疤如何朽磨

鋼板上去掉焊疤主要有以下幾個方法：
1·表面如果是油漆處理，通過角磨機打磨平整即可。
2·表面鍍鉻需要鏡面效果，焊疤打磨之後還需要拋光處理。
3·表面鍍鋅或者普通鍍鉻，焊疤打磨之後拉絲處理或者簡單拋光。
鋼板焊接後需要打磨平不留焊疤需要注意，厚鋼板焊接前需要開破口，以免焊縫打磨後焊接處斷裂。

Ⅸ 鉛焊，怎樣焊

鉛焊？？ 你的意思是母體是鉛及鉛合金的嗎？ 這個可以用低溫179度的威歐丁M51焊絲配合威歐丁M51-F的活性焊劑焊接，焊接操作原理是將母體加熱到M51的工作熔點溫度，然後用焊絲沾著焊劑塗焊於焊接處即可，完全靠母體熱傳導熔化成型。

還有你說的鉛焊有可能是不是說的釺焊，如果你要表達的意思是釺焊，那麼這個只是焊接的一種方式，釺焊怎麼焊接用什麼材料這個取決於你的母體的材料，焊接要求等，你可以繼續追問

Ⅹ 鉛和鉛怎樣焊接

看你焊接多大的東西 選擇不同的焊接方式 鉛的熔點很低 太小的東西是不容易焊接好的 氣焊 .氬弧 .還有就是專門給薄板設計的點焊機 少的話建議你買個能融化鉛的烙鐵好了