如何焊接鍋爐聯箱

A. 鍋爐水冷壁焊接工藝

採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
1．氬弧焊打底優點
(1)質量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。 (4)變形小氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
2．工藝簡介
(1)焊接實例省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
(3)操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

B. 聯箱是什麼，有什麼作用

聯箱，又名太陽能工程聯集箱 、太陽能工程集熱箱、集熱器。太陽能集熱聯箱、連接器。

電站鍋爐聯箱是鍋爐由盛水產生蒸汽的鍋與燃燒產生熱能的爐組成，要把燃燒的熱能傳給鍋爐中的水，必須要有足夠傳熱的面積，為擴大傳熱面積，把筒式鍋爐發展成管式鍋爐，以增加傳熱面積。這些管束中的水必須不斷循環吸收熱能並分離蒸汽到上面的汽集結在箱(筒)上部，底下部的水流入下面的箱(筒)中，並分配給各根管束而繼續吸收爐中的熱量。我們把上下的集結箱(筒)稱為鍋爐集箱(聯箱)。

聯箱（集箱），其實就是一個容器。電站鍋爐的爐牆是由一排排的管子拼接起來構成的。但全是管子是不行的，鍋爐體積龐大，結構復雜，不可能所有的管子里的介質——水的吸熱量都是差不多的，事實上有的地方還差很多，在一定位置上裝集箱，讓各個管子裡面的水在這里匯合一下，再分配的下一級各根管子里去，這樣可以減少熱偏差，使得工質的吸熱、流動、鍋爐的冷卻、鍋爐熱效率都得到優化提高；另外就是鍋爐上中下部分各段管子的規格大小、管子根數以及布置方式都不一樣，集箱就負責連接各段，保證工質的流通順暢。

C. 火電鍋爐各聯箱怎麼連接的

聯箱之間有連接管，或者前聯箱去管排，後聯箱收集管排。

D. 鍋爐焊接技術要求

參照壓力容器規程

E. 鍋爐的焊接規范及圖示方法

http://down.zhulong.com/tech/detailprof335460NT.htm
鍋爐設計規范
http://down2.zhulong.com/tech/detailprof276424DQ.htm
鍋爐、壓力容器組合焊縫和組合焊接方法的焊接工藝評定
http://down.zhulong.com/tech/detailprof417994GP.htm
某化工企業鍋爐安裝焊接施工方案
以上資料都可以免費下載，可以參考一下。

F. 怎樣檢驗鍋爐干燒後的受壓部件

1．鍋筒
鍋筒又稱為汽包，是由簡體和封頭（管板）組焊而成的。
2．汽水分離裝置
鍋爐產生的蒸汽除了應具有規定的參數特性外，還必須保證蒸汽的品質。蒸汽帶水會使
過熱器結垢。另外對一些產品的質量也會產生不利的影響，所以必須對蒸汽進行汽水分離處
理。汽水分離裝置有以下幾種：
(l)集汽管
這種裝置結構簡單，適用於小容量鍋爐和蒸汽空間較大的鍋爐。
(2)蝸形分離裝置
這種裝置也可用於低壓小容量鍋爐中。
(3)孔板
孔板是利用小孔的節流作用使負荷均勻，鍋爐常見的孔板有水下孔板、出口孔板和垂直孔板。
(4)百葉窗分離器
為了進一步改善蒸汽品質，百葉窗分離器常和出口孔板聯合使用。
(5)
旋風分離器
旋風分離器由於部件多，通常用於30t/h以上的鍋爐。
3．水冷壁
水冷壁是布置在爐膛內的輻射受熱面。它直接與火焰接觸，保護爐牆，同時吸收燃料燃燒後釋放的熱量，降低爐膛溫度，控制爐膛出口煙氣溫度在允許的范圍內，是鍋爐的主要受熱面之
4．對流管束
對流管束又稱為排管，布置在上下鍋簡或鍋筒與集箱之間，是工業鍋爐的主要蒸發受熱面之一，為了充分吸收熱量，通常用隔牆把對流管束隔成幾個煙氣走向，以挺高煙氣沖刷效果，充分利用受熱面。對流管柬一般採用直徑51mrn的鋼管。
5．封頭（管板）
鍋簡兩端有封頭，封頭有球形、橢球形和扁球形。橢球形封頭應力狀態比較理想，易於製造，
目時採用較多。封頭厚度一般比簡體的厚度厚。封頭扳邊彎曲點到焊縫中心線應有一定的距離。
6．集箱
集箱又稱為聯箱，是由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成，或由無縫鋼管在兩端進行旋壓收口而成。集箱端部有手孔，以便檢查和清洗集箱內部。
7．拉撐件
管板往往用拉撐件來加強，這樣既可提高管板強度。降低管板厚度，也可改善管板與簡體連接部位的受力狀況。
8．煙火管
在鍋殼鍋爐中常以煙火管作為主要受熱面，高溫煙氣或火焰，從管內流過以加熱管外的水。
煙水管有光管和螺紋管之分。煙火管的數量決定於鍋爐的容量和鍋簡直徑。煙火管伸出管板的長度不能過長，否則容易過燒，致使管端或管孔產生裂紋。
9．爐膽
爐膽是較大直徑的火管，和受內壓力的鍋筒不同，爐膽受外壓力。在立式和卧式鍋殼鍋爐上都有這種元件，爐膽有平爐膽和波紋爐膽。設計爐膽時，既要考慮到其強度，又要考慮到其嘭脹和穩定性。
10.人孔、人孔蓋、手孔、手孔蓋
人孔是鍋筒上為了方便安裝和檢修鍋筒內部而專門設計的孔。鍋筒內徑大於或等於800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大於lOOOmm的鍋殼鍋爐，均應在簡體或封頭（管板）上開設人孔。
鍋筒內徑小於800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑為800一lOOOmm的鍋殼鍋爐，至少在簡體或封頭（管板）上開設一個頭孔。頭孔的形狀類似人孔，但尺寸略小。

G. 鍋爐鍋筒焊接工藝設計怎麼做

一． 工業爐的概念：工業用爐
工業爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業爐指燃燒爐）
二． 鍋爐的主要產品
七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三． 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件
1． 分為周期式及連續式兩大類
2． 周期式爐的特徵：
A． 爐料同時加入同時取出
B． 加熱時爐料基本不動（特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐）
C． 工作區內力求溫度均勻
3． 周期式電阻爐的分類
A． 箱式爐
B． 台車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱後工件隨爐冷卻
C． 井式爐
D． 罩式爐（主要用於退火，加熱罩可吊移）
E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用於大型爐子）
F． 轉筒式爐
G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。採用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝於一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）
4． 連續式電阻爐
A． 推送式爐
B． 傳送帶式爐
C． 網帶爐（適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）
D． 連續式轉筒爐
E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）
F． 轉底爐
鍋筒對接焊縫邊緣偏差應符合下列要求
（1）對於縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應一致。當鋼板厚度相同時，c(=e)≤0.1×鈑厚，且≤3mm。當鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c>0.1b』，或＞3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d≥4c。
（2）對於環縫，當鋼板厚度相同時，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。當鋼板厚度不同，且c>0.1b』+1mm或＞4mm時，厚板邊緣應削薄，削薄長度d≥4c。
第32條 工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。
鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側之和）有超過管子周長的1／4，且不超過40mm。
鍋爐是一種將煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃氣體等能源所儲藏的化學能以及工業生產中的余熱或其它能源，轉化為一定溫度和壓力的水或蒸汽的換熱設備。 鍋爐設備是由鍋爐本體和輔助設備兩部分構成 鍋爐本體是由「鍋」（接受高溫煙氣的熱量並將其傳給工質的受熱系統）和「爐」（將燃料的化學能轉變為熱能的燃燒系統）兩大部分組合在一起構成的。 ▽「鍋」是指承受內部或外部作用壓力、構成封閉系統的各種部件，包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 ▽「爐」是指構成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風裝置等組成的燃燒設備。 ▲燃料供應系統設備 －保證供應鍋爐連續運行所需要的符合質量要求的燃料。 ▲送、引風設備 －給爐子送入燃燒所需要的空氣或給磨煤系統輸送熱空氣乾燥劑，並從爐膛內引出燃燒產物-煙氣，以保證鍋爐正常燃燒。 ▲汽、水系統設備 －包括蒸汽、給水、排污等三大系統。 �6�1鍋爐輔助設備 ▲除灰渣設備 －將鍋爐的燃燒產物-灰渣，連續不斷地除去並運送到灰渣場。 ▲煙氣凈化系統設備 －除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒-飛灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物質，改善大氣環境。包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備，▲儀表及自動控制系統設備 －對運行的鍋爐進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節。 �6�1主要爐型 層燃爐－燃料在爐排上鋪層燃燒的燃燒設備。 �6�1室燃爐－又稱懸燃爐，它沒有爐排，燃料全部懸浮在爐室空間中燃燒。既可燃用固體燃料，也可燃用液體或氣體燃料。煤粉爐、燃油爐、燃氣爐、水煤漿鍋爐。 �6�1半懸浮爐－指燃料在爐內一部分懸浮在爐膛內燃燒，另一部分在爐排上燃燒的鍋爐。拋煤機爐、循環流化床爐 鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環縫及集中下降管、給水管上，對於Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業關注的焦點。

以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接採用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊後僅進行表面磁粉探傷，然而在採用超聲波探傷檢查後，連續兩台產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經過實物解剖的分析，發現鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。

從目前生產情況來看，現有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標准。根據前兩台鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發現由於管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由於沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由於坡口間距過小，造成焊工運條不當以及操作環境惡劣等因素引起。

二、管座焊接質量改進

1．改變設計坡口型式，完成焊接工藝評定

由於1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部採用從美國CE公司引進的根部不焊透的J型坡口，難於滿足超聲波探傷的要求，我們根據220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，並重新設計滿足要求的坡口型式，重新進行工藝評定，為了保證生產的順利進行，我們設計了新的內孔氬弧焊工裝，包括導電桿、導電嘴、外保護氣套、定位芯棒等工裝。對焊接坡口也作了新的設計，為了檢驗重新設計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產車間的配合下先後制備了近百個管座試樣，邊焊邊調整規范參數及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結經驗，在短時間內完成了試驗及工藝評定，滿足了生產的正常進行。

2．細化提高管座角焊縫一次合格率的措施

針對管座角焊縫的一次合格率奇低問題，先後數次組織了工藝、車間、探傷、標准、設計的有關人員進行了會診，並與車間操作工人一起對缺陷產生的原因進行了分析、探討，根據缺陷主要集中在根部及整圈的特點，制訂了新的工藝方案，並在第三台鍋筒管座焊接時採取如下措施：

①針對坡口間距過小，在加工坡口時，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度由原來的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。

②針對鈍邊尺寸太大或不均勻的情況，決定從第三台起管座內孔全部內鏜，並對管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚適當放厚以滿足內鏜的需要。

③針對手工焊時焊條運條不暢，難以擺動的情況，決定手工焊第一層焊接時由原來的Φ4.0焊條全部改為Φ3.2焊條。

④針對錯邊過大的情況，採取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環向偏差暫不考核，以滿足內孔氬弧焊的需要。

⑤焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為7～10天，以保證質量。

經過連續10天的精心焊接，第3台鍋筒管座的一次焊接合格率終於從第1台的3個合格，第2台的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊後採用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協手合作對第3台鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，並在產品上抽颳了3個管接頭進行仔細觀察、研究，並讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見並進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：

①將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。

②打破常規改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，並適當增加焊接電流，以保證根部焊透。

③根據第3台管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變為主要集中在起弧及收弧接頭處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。

④生產車間根據實際情況又發出了「關於加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求」，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規定，並分發到各有關工段和有關人員。

採取了如上措施後，第4台鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以後的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上，截至2002年底統計結果，15台產品中有6台鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。

三、管座角焊縫自動焊接技術的研究

為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，並使管座角焊縫的一次合格率穩定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研製管座自動焊機，並與國內某焊接設備專業生產廠家合作開發管座自動焊機。

1．管座自動焊焊機的主要技術參數

a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm
b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm
c．管接頭高度:150～200mm
d．管接頭最小凈距(軸向、環向):100mm
e．最大馬鞍形落差量:50mm
f．筒節本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼
g．適應的最高預熱溫度:250℃

2．設備組成

設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用於細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。

焊接設備系適用於管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用於管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。

3．焊接工藝性能試驗

（1）試驗用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。

（4）試樣數量：2付對接，3種規格18隻角焊縫。

（5）焊後檢驗：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。

（6）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。

（7）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。

（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標准要求。

四、結論

1．通過改進設計，優化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。

2．研製、開發了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白。 資料就這些你自己看著寫。。。

H. 新鍋爐焊接時怎樣焊接好，不讓它漏水，求焊接技巧。

採用電弧焊焊接低碳鋼時，一般選用酸性焊條，當採用鹼性低氫型焊條焊接16Mn等普通低合金鋼時，應選用直流焊機。注意的是E5016,E4316焊條雖然是鹼性低氫型焊條，由於焊條葯皮成分中加入鉀、鈉等電離物質，可交直兩用。但用交流電源施焊時，電弧不如用直流電源穩定，通常也採用直流電源。採用氬弧焊焊接低碳鋼和低合金鋼，應選用直流電源。

I. 聯箱的作用是什麼

聯箱的作用是連接各段，保證工質的流通順暢。用於收集儲存太陽能熱量。金屬熱管太陽能工程聯箱；間接換熱，熱效率低，炸管不漏水太陽能工程運行，金屬熱管長時間使用真空度降低，傳熱效率降低，製造成本高，維修成本高。

聯箱由無縫鋼管兩端焊上平封頭構成，在聯箱上有若干管頭與管子焊接相連。聯箱分為上聯箱和下聯箱。聯箱般布置在爐外，不受熱。

水冷壁下聯箱底部還設有定期排污裝置、蒸汽加熱裝置。聯箱材料一般採用碳鋼或低合金鋼，如20鋼、12CrlMoV等。

(9)如何焊接鍋爐聯箱擴展閱讀

電站鍋爐聯箱由盛水產生蒸汽的鍋與燃燒產生熱能的爐組成，要把燃燒的熱能傳給鍋爐中的水，必須要有足夠傳熱的面積，為擴大傳熱面積，把筒式鍋爐發展成管式鍋爐，以增加傳熱面積。

這些管束中的水必須不斷循環吸收熱能並分離蒸汽到上面的汽集結在箱(筒)上部，底下部的水流入下面的箱(筒)中，並分配給各根管束而繼續吸收爐中的熱量。

電站鍋爐的爐牆是由一排排的管子拼接起來構成的。但全是管子是不行的，鍋爐體積龐大，結構復雜，不可能所有的管子里的介質排完。

在一定位置上裝集箱，讓各個管子裡面的水在這里匯合一下，再分配的下一級各根管子里，這樣可以減少熱偏差，使得工質的吸熱、流動、鍋爐的冷卻、鍋爐熱效率都得到優化。

J. 鍋爐聯箱如何取異物

一般的聯箱兩端都設手孔，拆下手孔用細鋼筋做成鉤，筢等工具，把異物掏出來就可以了。
如高壓爐無手孔，只好把聯箱端蓋切下，掏出異物後重新焊上。