埋弧焊鋼筋如何焊接

① 鋼筋埋弧焊怎樣能焊好

和葯渣有關系，
和技術有關系，
電流有點。影響。

② 鋼筋埋弧焊技術

認真 總結經驗 一定能焊得很好的

③ 埋弧焊可以用於鋼筋焊接嗎

埋弧焊是用來焊接長焊縫的一種高效焊接方法，鋼筋能焊上，但用其他方法會更好，如電阻對焊，沒有對焊機，用氣保焊或焊條電弧焊也可以。

④ 鋼筋焊接的方法及部位

沒什麼特別方法吧
根據要求來，普通的電弧焊和二保焊差別就比較大
根據設計及規范要求還有焊接的國家規范，焊接相應的長度，寬度就可以了
比較好一點的焊接外觀像魚鱗，均勻、分層能看出焊工水平

⑤ 鋼筋的焊接方式

鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ
18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方內法標准》（JGJ/T
27-2001）的容規定。
鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：
1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式：
a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，
b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。

⑥ 鋼筋怎麼焊接

電阻對焊或閃光對焊。

⑦ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。

直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。

2．施工前准備工作

2.1 砼基礎承台的施工：

鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。

2.3 鋼捲尺校驗：

將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。

3．施工過程及工藝：

3.1 螺栓安裝架就位：

將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。

3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：

螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。

3.3 地腳螺栓就位：

地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。

3.4 螺栓頂面標高的控制：

三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。

3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：

鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。

對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。

3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。

3.7 螺栓絲口保護：

安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。

4．結束語

施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。

4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。

4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。

4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。

⑧ 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

⑨ 埋弧焊， 焊接對頭25粗鋼筋 需要多大電流 電壓呢 怎麼焊材是正確方式呢

鋼筋的截面不是圓形抄的嗎？哥們，你覺得25的圓形截面能用SAW焊接嗎？
勸你用氣保焊或者手把焊。
CO2氣保焊 ，電流180-250,
手把焊 焊條直徑3.2 或4.0 ， 直徑3.2時電流80-140吧。