『壹』 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀
焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。
『貳』 為什麼斷裂學講材料硬度越硬脆越大，而鐵基合金則說晶粒越細其硬度、韌度、耐磨性更好。求解。謝！
一般來說，材料硬度越高，脆性就越大，但是這個規律不適合於通過細化晶粒，同時提高金屬材料的強度硬度和韌性；金屬形變是通過位錯運動來實現的，晶粒越細晶界相對越多，位錯經過晶界時要改變運動方向，晶界多也就是說變形更加困難了，宏觀表現出來就是硬度高強度高。金屬斷裂是通過裂紋擴展變長來實現的，同理裂紋通過晶界，也要改變擴展方向，晶粒越細晶界越多，裂紋擴展的阻力也就變大了，宏觀表現出來就是韌性高，可見，通過細化晶粒，不但硬度強度高，而且韌性也高。
『叄』 為什麼說材料焊接性是相對的
焊接性（Weldability），是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。 一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能。 鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
金屬材料的焊接性可以通過計算碳當量、斜Y型坡口焊接裂紋試驗、熱影響區最高硬度試驗、熱模擬試驗、高溫蠕變試驗以及時效試驗等進行驗證。
『肆』 為什麼被焊到的地方材料變得很硬呢
或許，不一定就是焊過的地方材料會變硬的。如果是焊縫處凸起（這是難免的），當刨刀版加工到這個地方權時，吃刀量會突然激增，刨刀崩刃就實屬正常了。用手砂輪打磨焊縫凸起，或者不要急於刨平面，先把凸起刨掉，再刨平面，就不會崩刃了。試試看。
『伍』 硬度高的鋼材得用什麼焊條焊接，我用506焊條焊的為什麼總是有裂縫，是不是電焊機小得緣故，望高手指點
焊條的選用要求：
1、對於普遍結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度專，應選用熔敷金屬抗拉強屬度等於或稍高於母體的焊條。
2、對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匝配，有時還要求合金成份與母材相同或接近。
3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容量產生裂紋的不利情況下，可考慮選擇用比母材強度低一級的焊條。
4、當母體中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容量產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。
以上幾條原則，希望能幫到你。
『陸』 有什麼金屬材料焊接不來了！
焊接一般指的是鐵或者是鋼，一般鋼的含碳量越少越容易焊接，鐵一般不用焊接，這些材料焊接用的是焊條，對於非鐵的材料也能焊倒不是用焊條是用釺焊，釺焊又分軟釺焊和硬釺焊，電子原件的焊接的焊錫就是軟釺焊的一種，還有一些不常用的焊接方法，比如壓力焊，摩擦焊，點焊等可用於一些特殊材料的焊接。
『柒』 為什麼材料越硬，也越脆
常規下硬度越高，材料就越脆，這也是人們常說的「太剛易折」。但也有例外，對金屬材料來講，晶粒越細小，其硬度、韌性就越好，也就是說這時金屬材料的硬度高而且不脆。
『捌』 一個硬度達到60的材料與另一種材料怎麼焊接
一個硬度達到60的材料與另外一種材料的焊接這種應用一般出現在硬質合金與碳鋼，或者硬質合金與不銹鋼的焊接，另外就是出現在模具鋼的模具或者刀具與不銹鋼或者合金鋼的焊接。
一、如果是硬質合金與碳鋼，或者硬質合金與不銹鋼的焊接的焊接方法
1）通過硬釺焊焊接，釺焊焊接硬質合金與碳鋼或者不銹鋼的焊接的強度取決於你選擇的釺料的工作熔點溫度和這種釺料與母體的焊接性來決定的，我們可以選擇通用性相對比較廣的WEWELDING46的硬釺料來焊接，不管是硬質合金與碳鋼焊接，還是硬質合金與不銹鋼的焊接都可以。
2）也可以通過熔焊來焊接，比如通過黃銅氬弧焊絲焊接，角度偏向硬質合金，這種應用是熔焊的焊接方式，但是需要注意的是採用黃銅氬弧焊絲，而不是黃銅氣焊焊絲。
二、模具鋼的模具或者刀具與不銹鋼或者合金鋼的焊接的焊接方法
1）通過熱處理工藝，將60的硬度的材料進行適當退火處理，是的淬硬性不要那麼強，再與不銹鋼或者合金鋼焊接焊接性會好很多，這個時候可以選用通用性比較廣的WEWELDING600焊條，焊接異種金屬的，抗拉強度達到860MPA的焊接。
『玖』 金屬材料強度與焊接的關系
金屬材料抗拉強度抄與焊接的關系一般為：強度越高，可焊性越差。強度越低，可焊性越強。
因為強度高的材料一般含碳量或都碳當量就越高，硬度就越高，材料的屈強比就越大，塑性、韌性就差，因此，通常情況下，可通過檢測材料硬度的方法，來判斷材料的可焊性。