鋼筋籠焊接報告如何報審

1. 鋼筋籠怎麼驗收

主要都是根據資料那一塊來驗收的，第一個是材料的報審、第二個肯定是建設工程隱蔽驗收記錄第三個就是鋼筋加工的檢驗批、鋼筋安裝的檢驗批根據資料上的主控項目、一般項目來驗收就可以了，大概的可以不用控制的那麼嚴格畢竟驗收上的數據控制的很嚴格，還有就是要看鋼筋搭接的區域是否符合規范。

鋼筋焊接質量要求，鋼筋箍筋加工製作的規格、質量、等這些問題都是驗收的主要部分。還有就是各種試拉件的檢驗報告。其實驗收鋼筋在規格上一般是不會出問題的，主要就是鋼筋安裝上面的問題要把握好！

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。

4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

(1)鋼筋籠焊接報告如何報審擴展閱讀：

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除後再進行澆注，上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了，應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。

灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。

2. 施工中灌注樁鋼筋籠固筋焊接不合格怎麼樣復檢

鋼筋籠鋼筋接頭試件如果不合格，施工單位不好處理，要設計單位和質檢部門出具處理報告，施工單位按要求整改就行。這種問題要想辦法讓焊件合格，要不然很麻煩的。

3. 焊接工藝評定報告怎樣報審

用《技術方案報審表》其內容：致： ****監理公司：我方已按*******標准，完成****材料的焊接工藝評定工作，現上報有關材料，請予以審批。
附加：1、焊接工藝評定檔案（焊接工藝評定報告、試件焊材、母材質保書、試件試驗報告等）
2、焊接檔案會簽表（施工單位有關技術人員的簽字表）

4. 鋼筋籠焊接質量檢測要求

鋼筋籠驗收標准：

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。

4、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度；以及鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

將荷載傳至地下較深處承載性能好的土層，以滿足承載力和沉降的要求。而且，樁基礎的承載能力高，能承受豎直荷載，也能承受水平荷載，能抵抗上拔荷載也能承受振動荷載，屬於應用最廣泛的深基礎形式。

5. 鋼筋焊接什麼報審

需要向監理單位報送原材料報審表並經監理工程師進行現場見證取樣送質檢中心進行焊接接頭的拉拔試驗，抗拉，抗彎試件各三根。
再收到檢測合格的報告單後，方可進行大量焊接。

6. 鋼筋籠焊接送檢要幾個

1. 鋼筋焊接送檢是送鋼筋接頭試樣去檢驗，而不是送鋼筋籠接頭去檢驗；

2. 每個檢驗批取樣不少於1組，每組取樣三根焊接試樣。手工電弧焊接頭只做拉伸檢測。
   

7. 樁基下鋼筋籠焊工怎樣焊接才算合格,可以下籠

1. 灌注樁縱向鋼筋的接頭，至今沒有找到既方便又能完全符合規范要求的施回工工藝。主要是現答場工作條件所致；

2. 因為樁身太長，不便於先按規范要求接頭錯開、一根根先行接頭再來安裝綁紮成籠形，況且太長的鋼筋籠起吊困難，只好先進孔懸掛，吊起另一節來拼接；

3. 由於縱筋的間距不可能准確，導致無法採用電渣壓力焊，更做不到螺紋絲扣機械連接，只能手工單面電弧焊，而且也達不到鋼筋末端彎折使上下同軸筆直，也不能保證焊縫的間隙標准，也達不到要求的接頭面積百分率；

4. 好在房屋的基樁配筋屬構造配筋，縱筋接頭偏差有些超過驗收規范，不是『零容忍』。但是抗拔樁、抗滑樁就要嚴格了。

8. 鋼筋焊接報告怎麼報審

第一、焊接所用的復鋼筋制母材已試驗合格、經過報驗。二、根據焊接形式、使用部位、取樣數量已進行送檢，並取得合格的檢測報告。三、使用監理材料報審表格A10，按要求進行填寫，並後附附件，也就是焊接檢測報告、焊接接頭數量、使用部位及焊工證復印件。要在焊接接頭隱蔽前進行報審，要不很可能有麻煩。

9. 鋼筋籠焊接點多少為一個檢驗批

1、同一廠別、同一爐爟號、同一規格、同一交貨狀態，每 60t為一驗收批，不足60t也按一批計。 2、每一層或施工區段中300個同級別鋼筋電渣壓力焊接頭作 為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。 3、工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種直螺紋連接 方式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材， 進行抗拉強度試驗。 4、現場檢驗：按檢驗批進行，同一施工條件下採用同一批材 料的同等級、同形式、同規格的直螺紋接頭每500個為一驗收 批。不足500個按一批計。模板按施工流水段劃分檢驗批。

10. 鋼筋籠焊接的要求

1、主要性能指標 ◆ 設備分1500MM、2000MM、2500MM三種型號，12M+2M、18M+2M二種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）或者20米的鋼筋籠；◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50-450mm可調； ◆ 功率：1500型設備13KW（含上料機構），2500型設備20KW（含上料機構）； ◆ 尺寸：1500型12M+2M設備，總長度29米,寬2米,高2.2米 2500型18M+2M設備，總長度43米,寬3米,高3.5米 ◆ 重量：1500型12M+2M設備，12噸/套 2500型18M+2M設備，23噸/套 2、使用滾焊機加工鋼筋籠的特點 ◆加工質量穩定可靠：由於採用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 ◆由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。