中頻焊機焊接一個點用多少電

A. 中頻點焊機點焊時應該注意些什麼

中頻點焊機焊接注意事項
1.要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件；
2.可以根據焊件的厚度和材質來選擇電流的大小；
3.先接通冷卻水，然後再接通電源，然後把焊接狀態撥到試焊狀態，確定焊件置於電極之間，然後就可以把焊接狀態撥到自動，就可以進行焊接了。
4.在中頻點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，電極之間不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊接質量和使用壽命；
5.焊接時的參數，例焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則中頻點焊機焊接電流密度越大，所以焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。
二、焊接完注意事項
1．停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。
2．長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。
生產安全責任，重於泰山。希望咱們廣大的新老用戶的負責人和操作人員注意遵守安全生產規范。本文內容由寰電智控科技整理提供

B. 中頻點焊機焊接效率這么樣

常規焊接變壓器的交流電源是市電50Hz-60Hz ，而中頻逆變點焊機的電源比傳統的高20-40倍 輸出1KHz/2KHz頻率可選，12位AD采樣，恆流、恆脈寬、恆電壓、恆功率，閉環模式PID跟蹤整定。電網波動對焊接質量影響小，焊接精度高，一致性好[強]

C. 中頻焊機原理頻率是多少電流范圍謝謝！！！

中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用於汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級迴路中的整流二極體把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級迴路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接迴路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點： l 節省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用於焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械最好的配套方案。 l 在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次迴路並聯的情況。 l 如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的製造。 l 改善功率因數,降低生產成本。 l 在張開面積很大的二次迴路中可減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時,不會影響焊接。 l 使供電設備的負載平衡:中頻逆變式點凸焊機採用三相電源並可儲存能量。 l 對電網的波動及壓降的適應性更強:能量有一部分被逆變器儲存再供給負載,取代了直接從電網給負載供電的方式。 l 更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更准確的分析參數。 l 更快達至設定電流:中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。 l 過程更為可靠:大部分應用阻焊的金屬採用直流焊接效果會更好。 l 中頻系統通常較傳統技術更為可靠,可以避免導致基於可控硅系統損壞的一些損害。 l 減少操作成本,包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。

D. 我有一台BX-500電焊機 在焊接時用200A 一小時能用多少度電

如果按連續焊應該是12KW/h即12度，按點焊機百分之60的暫載率算應該是7.2度。

E. 中頻電焊機與工頻電焊機的區別

中頻逆變點焊機與傳統工頻交流焊機相比的優勢
優勢主要提示：與傳統的工頻交流點焊機相比，中頻逆變點焊機運行的能源成本比工頻交流點焊機節約近1/3，適合自動化運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。
與傳統的工頻交流點焊機相比，中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。
隨著汽車行業的快速發展，汽車車身結構的安全性及新材料的運用對車身的焊接工藝提出了新的挑戰。對於帶塗層的鋼板、塗膠的鋼板、多層板及不同材質板等條件下的焊接，傳統的工頻點焊機難以滿足焊接要求，應運而生的是各種先進的焊接工藝及焊接設備，如中頻逆變焊機、激光焊機等。上海豪精中頻焊機生產廠家近年來，國外部分生產汽車批量大的企業將中頻點焊機器人和伺服技術點焊機器人應用於轎車白車身焊裝線。尤其在歐洲，中頻點焊機器人使用量已佔40%，並擴大到鋁合金轎車車身的點焊作業。在國內中頻點焊機在各大汽車廠中也得到了越來越廣泛的應用，如一汽大眾、奇瑞汽車、北京現代、東風日產等廠家都已將中頻焊機運用於自動線焊接或人工點焊。
與傳統的工頻焊機相比，中頻焊機最大的優點在於直流極性好、焊接質量好。以SMD-40中頻焊機在奇瑞汽車A5白車身生產線的運用為例，來說明中頻點焊機良好的焊接質量性能。
在A5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩定。當焊接電流過大時，會引起焊點過燒或焊點燒穿；當焊接電流調小時，又會引起弱焊或虛焊。無論如何調整焊接參數，都無法得到穩定良好的焊點質量，因為此處不僅板厚、鋼板層數多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機並不能根據實際的裝配狀態對焊接參數進行自動的調整來保證焊接質量。對此，SMD系列中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺陷。

F. 中頻點焊機的中頻點焊機參數

中頻逆變點焊機的技術優勢
與其它類型點焊機的比較與其它類型點焊機的比較

一、 與交流點焊機比較機比較

1、 焊接質量焊接質量

交流點焊機的調節周期較長的調節周期較長，對50Hz的電網的電網，焊接時間調節解析度為20ms20ms。中頻逆變點焊機時間調節解析度可達0.25ms0.25ms（（1kHz逆變頻率逆變頻率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好輸出穩定性好。 交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，熱效率低熱效率低，用晶閘管調節電流閘管調節電流，當電流百分比偏小時當電流百分比偏小時，過零時間長過零時間長，影響更大；中頻逆變點焊機輸出電流為脈動直流輸出電流為脈動直流，在迴路電感的作用下為連續直流輸出用下為連續直流輸出，熱效率高熱效率高，焊接熱輸入穩定焊接熱輸入穩定.

2、 焊接速度焊接速度

交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。中頻逆變點焊機為直流輸出為直流輸出，加熱集中加熱集中，焊接時間縮短焊接時間縮短。

3、 節能效果節能效果

交流點焊機工作在50Hz50Hz，，變壓器損耗大變壓器損耗大，焊機功率因素低因素低，迴路損耗大迴路損耗大。中頻逆變點焊機變壓器工作在較高的頻率頻率（（1kHz1kHz），），），損耗很小損耗很小損耗很小，直流輸出改善功率因素直流輸出改善功率因素，節能效果明顯果明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

交流點焊機的變壓器鐵心較大的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設

------------ 為您解決焊接難題為您解決焊接難題

備較笨重備較笨重,中頻逆變點焊機變壓器大大減小變壓器大大減小，設備較輕巧設備較輕巧。

G. 中頻電焊機與工頻電焊機的區別

1、中頻焊機焊接電流接近完全直流，由於沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻逆變焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

2、 中頻焊機變壓器重量和體積小，輸入功率低，便於採用連變壓器式焊鉗。當運用於機器人點焊操作時，可使機器人的負荷減輕，而工頻焊機在自動線上運用時則需要負載能力更強的機器人。

3、 中頻點焊機的響應速度僅為工頻焊機的1/20，電流能夠更快地達到設定值，更准確地分析參數，焊接質量控制更精確。

4、中頻點焊機三相負荷均衡，功率因數高(0.9左右)，節能。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現恆流輸出。

5、中頻點焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對於鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高於工頻焊機的焊接質量。而工頻焊機只適應焊接性能好的材料，如低碳鋼板。

H. 中頻點焊機焊接電流是如何計算的

點焊機焊接電流為計算電流的1.5倍。如0.7t鍍層鋼板單相交流點焊機焊接電流為8.7kA×1.5=13kA，在標准焊接電流的條件下產生飛濺；而中頻點焊機焊接電流為5.6kA×1.5=8.4kA，按設置的焊接電流無飛濺，因此受到焊工的歡迎。焊接電流小、電極發熱量小、延長了電極使用時間，是中頻點焊的最大特點。

I. 中頻逆變式點凸焊機參數一般都有哪些啊最大焊接電流是多大

你好
中頻逆變式點凸焊機參數主要有額定功率、焊接電流、輸入電壓、暫載率、電極壓力、電極行程以及冷卻水流量等等。具體的數值根據不同的型號 來定。它的最大焊接電流一般在10-100之間。