磷化管怎麼焊接

⑴ 工件磷化與不銹鋼管焊接放置幾天後，磷化件在焊接處生銹,怎麼辦不能更改工藝流程

焊接後，磷化膜遭到破壞，必然生銹。明顯是工藝不合理，又不能更改工藝流程，還有這樣的道理？預防生銹的辦法：
1.短期看，將工件泡在防銹劑中（油劑或水劑）
2.長期看，必須修改工藝流程，如先焊接再磷化等

⑵ 鐵件磷化處理後為什麼焊接介面夾縫容易生銹，請專家幫忙，

焊道容易生銹，是因為焊接部分受到高溫影響改變了金屬的內部結構，這樣的結構對磷化產生不利影響，另外焊接部分受到高溫影 響生成氧化皮，所以焊道的磷化膜質量比較差，如偏薄、不均勻、不連續等，因而此處容易生銹。對於氧化皮，打磨後再磷化處理，效果會好一些。國家標准上也規定，允許出現這樣的缺陷。
但是，夾縫生銹及虛焊、砂眼生銹就不一樣了。後者主要是焊接人員的水平差引起的，要想從根本上解決，必須提高焊接質量。

⑶ 關於滲鋅鋼管焊接問題

應該用二保焊焊接。
鎢極氬弧焊，特別是直流鎢極氬弧焊，由於氬氣保護能力較差，鋅在焊接過程中受高溫蒸發形成的蒸汽會破壞氬氣保護效果的。
焊完 可以酸洗 磷化等外表面處理。

⑷ 磷化之後的工件可以焊接嗎

你好，磷化之後的工件要焊接的話，需要將焊接部位打磨清理一下，去除表面的氧化膜的。
望採納，謝謝。

⑸ 去掉磷化膜對焊接有什麼影響

磷在鋼中的抄作用
由於磷、砷和銻是元素周期表中同一族的元素，因此這三個元素在鋼中有著一些類似作用。磷是一種有害雜質，磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使室溫下鋼的期性、韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為「冷脆」。
磷對回火脆性的影響 鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。
磷對力學性能的影響 一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。
磷對鋼的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。轉載請註明出自六西格瑪品質論壇

⑹ 要使工件磷化後焊接不起泡，要用什麼系的磷化

焊接後，磷化膜遭到破壞，容易生銹氣泡。
可將工件泡在防銹劑中（油劑或水劑），必須修改工藝流程，如先焊接再磷化等。

⑺ 在磷化處理完成以後，一些焊介面出現逐步返銹的問題。

你沒有說明是鋅系磷化還是鐵系磷化，也沒有說明是焊道返銹還是焊接邊緣返銹或者夾縫返銹，也沒有說明工藝流程及參數。
根據你的問題，判斷你們很可能是鋅系磷化。你說的焊介面，是指夾縫還是焊道邊緣？如果是焊道出現泛黃，則屬於焊材質量或焊接水平太差所致；如果是夾縫返銹，則需要調整工藝流程或工藝參數。需要注意的是，焊道及其邊緣要經過酸洗或打磨處理，否則無法獲得高質量磷化膜。

⑻ 磷化工藝流程

HP-101常溫磷化液工藝

說明書

1.產品簡介

常溫磷化液主要用於鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業得到廣泛的應用。主要與油漆、粉末塗裝、陰極電泳等工藝配套。

本產品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節約能源、成本低、溶液穩定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產品要好。

2.槽液的配製

先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進劑，均得攪拌均勻，然後加水至規定的體積，攪拌均勻後取樣測定游離酸度和總酸度。

3.磷化工藝參數

磷化液外觀淺綠色

游離酸度（點）0.8

總酸度（點）12

磷化時間（分鍾）10-20

磷化溫度（℃）10-30

4.工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘乾（或直接電泳）→噴塗→後處理

①前處理的除油、除銹要徹底

②表調劑的配製為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態。可按每天添加10%表調劑進行調整，也可按具體情況操作，如表調液或透明狀則視為失效。工件表調後，可直接進入到磷化槽中磷化處理。

③磷化膜均勻、緻密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為准。

④陰極電泳時，磷化後經水洗，再用去離子水清洗後，直接進入電泳槽；

⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗後，需烘乾後，再進行後續工序。

5.槽液的調整

槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補充。需補充調整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當游離酸度偏時，可用碳酸鈉調整，加2g/L下降約1個點。

當其它工藝參數正常，而工件表面磷化變慢、結晶變粗時，要適量添加助進劑時，可按正常使用量的5-10%進行補充。

6.注意事項

①該磷化液為弱酸性液體，工件中應注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應及時用清水沖洗。

②磷化槽要用耐酸材料製成，如玻璃鋼、塑料等。

③對結構復雜、多孔的零件，磷化時要適當攪動。

④工件在表調前必須清洗干凈，防止雜質的帶入，影響表調液和磷化液的功能和壽命。

⑼ 酸洗磷化後焊接會有氣孔怎麼處理。

試著用柴油把焊口裡面洗一下然後再焊接。但水，銹，油對焊接質量都有影響

⑽ 冷軋鋼板先酸洗磷化，再進行焊接，對焊接性能是否有影響如有，是否有解決辦法

建議貴單位採用如下工序：
焊接前工序：下料→脫脂→水洗→酸洗→水洗→中專和→防銹
焊接後屬工序：脫脂（清除工序間沾染的污漬）→水洗→弱酸漂洗（清除因工序間隔時間過長形成的輕微氧化層）→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→轉後續塗裝

具體步驟可根據貴單位實際情況進行酌減
不明之處加Q聯系