氧氣低於多少不能焊接

① 作業場所氧氣含量低於多少時，嚴禁進入

低於空氣總量的30%，禁止入內。

在一般情況下，大氣中的含氧量為21%左右。

據科學家研究，大氣的含氧量如果超過35%，那是很危險的，大氣極容易產生自燃，地球隨時隨地都有可能發生火災。

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實施方案：

為了達到工作場所安全的目標，企業首先需要具備以下的前提條件：

1、管理層要有對安全的承諾，真切關注工作場所人的安全

2、企業已經建立了到位的安全政策、程序及標准

3、建立非懲罰性的安全管理機制

4、持續的安全培訓和教育

5、員工能夠向管理層提交反饋意見

6、堅持進行安全觀察，並能夠定期分析觀察發現以便做出改進

為了更好的提高工作場所安全，在實施具體方案之前有必要聘請專業團隊針對企業自身情況對現有工作場所進行危害分析，並給出專業的消除危害的建議，進而與企業共同制定具體的實施方案。

能夠獲得有效安全管理所需的技能，包括：

1、識別和預見不安全狀況和行為。

2、制止員工不安全的行為。

3、進行事故調查，查找事故或傷害的原因。

4、召開有效的安全會議。

② 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。

1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；

2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。

二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。

2、金屬的燃點應比熔點低。

3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

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一、氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

二、符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。

三、氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

四、氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

③ 焊接與氧氣瓶的安全是什麼規定

使用電焊時，電焊機和氧氣瓶,乙炔瓶之間的距離是多少？有規定嗎?哪裡規定的？保持10米的距離；
焊把線長度應小於30m。
乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的安全距離為施工作業時氧氣瓶、
乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，
氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上，
嚴格按規定工作可以減少意外的幾率。
電焊機一次線（電源線）長度應小於5m，
二次線（焊把線）長度應小於30m。
接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。
焊把線應雙線到位，
不得借用金屬管道、金屬腳手架、
軌道及結構鋼筋作為迴路地線。
焊把線無破損，絕緣良好。焊接點與氣瓶的安全距離一般是10米以上，氣瓶之間的距離不少於5米，同時電焊線不得布置在氣瓶上，氧氣瓶要絕緣，乙炔瓶要接地。

④ 氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離是多少

不小於10米。乙炔是易燃物，氧氣是助燃物。如果乙炔出現泄漏，乙炔與空氣混合，遇見火星或者明火則發生劇烈的爆炸，爆炸又使氧氣瓶破壞泄漏出氧氣，這樣的話，氧氣的助燃性使得爆炸更加猛烈。無法控制。所以他們兩個不能放在一起。

《建築設計防火規范》第三章規定：使用乙炔氣瓶的現場，乙炔氣的存儲不得超過30m³（相當於5瓶，指公稱容積為40L的乙炔瓶），乙炔氣的儲存量超過30m³時，應用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間，其中一面應為固定牆壁。

乙炔氣的儲存量超過240m³（相當40瓶）時，應建造耐火等級不低於二級的存儲倉庫，與建築物的防火間距不應小於10m，否則應以防火牆隔開。

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乙炔瓶儲存使用時為什麼必須直立，乙炔瓶裝有填料和溶劑（丙酮），卧放使用時，丙酮易隨乙炔氣流出，不僅增加丙酮的消耗量，還會降低燃燒溫度而影響使用，同時會產生回火而引發乙炔瓶爆炸事故。 乙炔瓶卧放時，易滾動，瓶與瓶、瓶與其它物體易受到撞擊，形成激發能源，導致乙炔瓶事故的發生。

乙炔瓶配有防震膠圈，其目的是防止在裝卸、運輸、使用中相互碰撞。膠圈是絕緣材料，卧放即等於乙炔瓶放在電絕緣體上，致使氣瓶上產生的靜電不能向大地擴散，聚集在瓶體上，易產生靜電火花，當有乙炔氣泄漏時，極易造成燃燒和爆炸事故。

⑤ 氧氣灌裡面的氧氣低於多少不能用

氧氣瓶內壓力是不準用完的，必須保留0.1-0.2Mpa的剩餘壓力，你看罐上的表

⑥ 二氧焊接風力大於都多少不能焊接

二氧化碳氣體保護電弧焊，焊接時風速達到2米﹨秒必須停止焊接作業。或做擋風處理後再焊接。

⑦ 氧氣濃度低於多少燃燒不能進行

不同的物質燃燒要求的濃度也不一樣。一般生活中的可燃物質都可以在空氣中氧氣21％的時候燃燒。

熱鐵絲在氧氣濃度低於大概60%就無法燃燒。蠟燭氧氣濃度低於5到6％就會熄滅，燃燒木炭大概4％以下會熄滅。金屬鈉金屬鉀2％的氧氣就足夠點著燃燒並且能夠消耗空氣中幾乎所有的氧。金屬鈣，鎂即使氧氣消耗光了還能和空氣中的氮氣反應繼續燃燒。

氧指數（oi）是指在規定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所佔的體積百分數的數值來表示。氧指數高表示材料不易燃燒，氧指數低表示材料容易燃燒，一般認為氧指數＜22屬於易燃材料，氧指數在22～27之間屬可燃材料，氧指數＞27屬難燃材料。

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氧指數的應用

評價塑料及其他高分子材料相對燃燒性的一種表示方法，以此判斷材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易程度非常有效，因此受到世界各國的重視。中國已頒布的相應的氧指數法的國家標准有GB 2406。2-2009（塑料）和GB/T 5454-1997（紡織物）。

氧指數測定。所謂氧指數，是指在規定的實驗條件下，使材料恰好保持燃燒狀態所需氧氮混合氣體中氧的最低濃度，用LOI(LimitedOxygenIndex）表示。按照國家標准GB5454—85，用HC-1型氧指數測定儀測定樣品的氧指數。

所謂氧指數是指試樣在N2和O2的混合氣體中維持繼續燃燒所需要的最低氧濃度[3]。氧指數越大，材料的阻燃性能越好。未添加阻燃劑前，測得硅橡膠體系的氧指數是24。

所謂氧指數是指在規定的試驗條件下為了維持燃燒所需的氧氣最低濃度值。氧指數越小越易燃燒反之氧指數越大越難燃燒。氧指數在26%以上時在平常的空氣中不能燃燒可以認為是難燃。

⑧ 氧氣管道焊接注意事項

摘要 ①嚴格遵守焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、溶解乙炔氣瓶、水封安全器乾式回火防止器、橡膠管、氧氣瓶、減壓器的安全使用規則及焊炬的安全操作規程。

⑨ 高壓氧氣管道焊接有什麼要求

高壓氧氣管道焊接有技術上的要求

⑩ 氧氣管道停氣後多長時間可以開口焊接

要看管道長度，殘留，管道壓力，排放徹底，焊接兩頭，閥門處加擋板。