Ⅰ 焊接過程中飛濺的原因及控制方法
你這問題太絕了看似淺顯但確很深，簡單說這是個物理學的問題，是強氣流沖擊與沖擊的反射現家，加熱澎漲的表象，處理方法簡單但不值得，是氣吸納法，不值得的原因為勞動成本高。
Ⅱ 鎢極氬弧焊焊接時有火花飛濺現象怎麼回事氬氣出花是咋了
1.焊件清理不幹凈(打磨露出金屬光澤)
2.氬氣流量不夠
3.氬氣純度不夠(純度要求99.99%)
4.噴嘴內壁有污物
5.鎢極污染(污染部分截斷)
Ⅲ 焊接時飛濺多是什麼原因
(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲突出過長 。(6)焊槍傾斜過度，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。
Ⅳ 點焊機焊接飛濺產生的原因是什麼
你好，點焊機焊接飛濺產生原因：焊件表面不幹凈，或者是焊接電流、電壓設置不正確。
Ⅳ 焊接飛濺產生原因
你好，焊接產生飛濺的原因很多，1 電弧電壓太高引起的飛濺 2 電磁收縮 3 極點壓力 4 電弧過長等都是產生飛濺的因素。
Ⅵ 電焊為什麼濺火花
電焊在焊接時候，電磁力將焊條的焊絲以及葯皮吹向工件，葯皮融化以後的液體滴高速沖擊工件後會反彈飛濺到其他地方
Ⅶ 碰焊接時火花很大是什麼原因啊
被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛
Ⅷ 焊接飛濺
1、什麼是飛濺？
熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。
2、飛濺大有什麼影響？
容易劃傷母材；污染焊接頭盔的防護鏡；污染設備攝像頭的濾光片及毛玻璃片等。
3、飛濺主要產生於哪些方法？
常見的就是CO2焊和焊條電弧焊。
4、產生原因及應對措施？
1）熔滴自由過渡時的飛濺熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流，將產生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。這是由於焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現串聯電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。
（2）熔滴短路過渡時的飛濺短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定於焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由於短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，並通過該小橋使電路短路。短路之後電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最後導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷後，重新引燃電弧時，由於CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。
小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而後者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，並形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接迴路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由於短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。
根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：
1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。
如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。
Ⅸ 點焊機焊接時經常噴濺火花是什麼原因，如何調整
如果只是上下電極焊接時冒出火花是沒關系的。出來的火花是焊接時兩個工件熔接時出來的飛濺。不知道你是焊接什麼產品的，所以無法做出正確指導。你可以調整一下電極面，使工件和電極接觸時更加吻合能減少飛濺。同時焊接參數也是個重要調整對象，如果焊接參數過大也容易引起打火現象。
如果不是電極處打火那你要檢查一下上下電極絕緣是否損壞。你下面說的焊接好以後會出現誤差。那你要檢查一下你的上下電極以及夾緊電極的夾頭是否出現晃動。如有晃動你就需要調整一下。如有是直線導軌或則偏心輪式很好調整。但如果是機械式如法調整隻需要更換了。
qq：280089070本人做點焊機