焊接區是什麼

A. 什麼叫焊接接頭

焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。
用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區：

1 焊縫區：接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。焊縫組織是從液體金屬結晶的鑄態組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不緻密。但是，由於焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調整焊縫化學成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。

2 熔合區：熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熔合區化學成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區和熱影響區中的過熱區(或淬火區)是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位，

會嚴重影響焊接接頭的質量。

3熱影響區：被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。低碳鋼的熱影響區可分為過熱區、正火區和部分相變區。

(1)過熱區 最高加熱溫度1100℃以上的區域，晶粒粗大，甚至產生過熱組織，叫過熱區。過熱區的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區中機械性能最差的部位。

(2)正火區 最高加熱溫度從Ac3至1100℃的區域，焊後空冷得到晶粒較細小的正火組織，叫正火區。正火區的機械性能較好。

(3)部分相變區最高加熱溫度從Ac1至Ac3的區域，只有部分組織發生相變， 叫部分相變區。此區晶粒不均勻，性能也較差。 在安裝焊接中，熔焊焊接方法應用較多。焊接接頭是高溫熱源對基體金屬進行局部加熱同時與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據各部分的組織與性能的不同，焊接接頭可分為三部分。如圖2—l所示，

在焊接發生熔化凝固的區域稱為焊縫，它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域稱為熱影響區。熔合區是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區的交界處，熔合區一彀很窄，寬度為0．1～0．4mm。

B. 什麼是焊接熱影響區由幾部分組成，對接頭的性能有何影響

低碳鋼和不易淬火鋼
（1）熔合區
（2）過熱區（1100℃以上）
（專3）相變重結晶屬區（正火區）（850~1100℃）
（4）不完全重結晶區(部分相變區)（700~850℃)

易淬火鋼
（1）完全淬火區
（2）不完全淬火區）

C. 什麼叫做焊接熱影響區

熱影響區的組織分布
(1)完全淬火區：
焊接時熱影響區處於AC3以上的區域，由於這類鋼的淬硬傾向較大，故焊後得到淬火組織（馬氏體）。在靠近焊縫附近（相當於低碳鋼的過熱區），由於晶粒嚴重長大，故得到粗大的馬氏體，而相當於正火區的部位得到細小的馬氏體。根據冷卻速度和線能量的不同，還可能出現貝氏體，從而形成了與馬氏體共存的混合組織。這個區在組織特徵上都是屬同一類型（馬氏體），只是粗細不同，因此統稱為完全淬火區。
(2)不完全淬火區：
母材被加熱到AC1～ AC3溫度之間的熱影響區，在快速加熱條件下，鐵素體很少溶入奧氏體，而珠光體、貝氏體、索氏體等轉變為奧氏體。在隨後快冷時，奧氏體轉變為馬氏體。原鐵素體保持不變，並有不同程度的長大，最後形成馬氏體-鐵素體的組織，故稱不完全淬火區。如含碳量和合金元素含量不高或冷卻速度較小時，也可能出現索氏體和體素體。
如果母材在焊前是調質狀態，那麼焊接熱影區的組織，除在上述的完全淬火和不完全淬火區之外，還可能發生不同程度的回火處理，稱為回火區（低於AC1 以下的區域）。
總括以上，金屬在焊接熱循環的作用下，熱影響區的組織分布是不均勻的。熔合區和過熱區出現了嚴重的晶粒粗化，是整個焊接接頭的薄弱地帶。對於含碳高、合金元素較多、淬硬傾向較大的鋼種，還出現淬火組織馬氏體，降低塑性和韌性，因而易於產生裂紋。

D. 為什麼對焊接區域要進行

對焊接區域進行預處理（打磨。拋光，切面。。。。。。）是為了處理掉氧化層，有利於焊接提高焊接強度。
------摩擦焊機，上海勝春機械

E. 什麼是焊接接頭

接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。焊縫組織是從液體金屬結晶的鑄態組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不緻密。但是，由於焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調整焊縫化學成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。焊接接頭熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熔合區化學成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區和熱影響區中的過熱區(或淬火區)是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位，會嚴重影響焊接接頭的質量。焊接接頭熱影響區。被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。低碳鋼的熱影響區可分為過熱區、正火區和部分相變區。

(1)過熱區 最高加熱溫度1100℃以上的區域，晶粒粗大，甚至產生過熱組織，叫過熱區。過熱區的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區中機械性能最差的部位。

(2)正火區 最高加熱溫度從Ac3至1100℃的區域，焊後空冷得到晶粒較細小的正火組織，叫正火區。正火區的機械性能較好。

(3)部分相變區最高加熱溫度從Ac1至Ac3的區域，只有部分組織發生相變， 叫部分相變區。此區晶粒不均勻，性能也較差。 在安裝焊接中，熔焊焊接方法應用較多。焊接接頭是高溫熱源對基體金屬進行局部加熱同時與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據各部分的組織與性能的不同，焊接接頭可分為三部分。如圖2—l所示，

在焊接發生熔化凝固的區域稱為焊縫，它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域稱為熱影響區。熔合區是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區的交界處，熔合區一彀很窄，寬度為0．1～0．4mm。

F. 什麼叫綁扎搭接接頭連接區段什麼又叫焊接接頭連接區段

綁扎搭接接頭連接區段是指以綁扎搭接方法施工的，規范規定的連接回區段長度。焊接接頭連接區段答是指以焊接方法施工的，規范規定的連接區段長度。

G. 焊接區域說明4-200*200什麼意思

焊縫標致沒有這么簡單的標注，按照字面意思，感覺應該是焊200長，隔200，焊腳4mm

H. 焊接熱影響區有什麼特性

焊接熱影響區：簡稱HAZ（Heat Affected Zone）在焊接熱循環作用下，焊縫兩側處於固態的母材發生明顯的組織和性能變化的區域，稱為焊接熱影響區。焊接接頭是由焊縫、熔合區和熱影響區三個部分組成的焊接時。熔焊時在高溫熱源的作用下，靠近焊縫兩側的一定范圍內發生組織和性能變化的區域稱為「熱影響區」（Heat Affect Zone），或稱「近縫區」（Near Weld Zone）。焊接接頭主要是由焊縫和熱影區兩大部分組成，其間存在一個過渡區，稱為熔合區。因此要保證焊接接頭的質量，就必須使焊縫和熱影響區的組織與性能同時都達到要求。隨著各種高強鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及一些特種材料（如鋁合金、鈦合金、鎳合金、復合材料和陶瓷等）在生產中不斷使用，焊接熱影響區存在的問題顯得更加復雜，已成為焊接接頭的薄弱地帶。因此，許多國家研究工作者對焊接熱影響區很大的重視。根據鋼的熱處理特性，把焊接用鋼分為兩類，一類是淬火傾向很小的鋼種，如低碳鋼和某些低合金鋼，稱為不易淬火鋼；另一類是淬硬傾向較大的鋼種，如中碳鋼，低、中碳調質合金鋼等，稱為易淬火鋼。由於淬火傾向不同，這兩類鋼的焊接熱影響區組織也不同。

不易淬火鋼的組織分布:特點：焊接空冷條件下不易形成馬氏體。如低碳鋼，16Mn，15MnV和15MnTi等。按加熱溫度和組織特徵可劃分為過熱區、正火區、部分正火區和再結晶區四個區域。如圖所示。

過熱區:溫度在固相線至1100℃之間，寬度約1～3mm。焊接時，該區域內奧氏體晶粒嚴重長大，冷卻後得到晶粒粗大的過熱組織，塑性和韌度明顯下降。

2、相變重結晶區:溫度在1100℃～Ac3之間，寬度約1.2～4.0mm。焊後空冷使該區內的金屬相當於進行了正火處理，故其組織為均勻而細小的鐵素體和珠光體，力學性能優於母材。

I. 焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什麼意思

這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。
各種焊接位置的代號詳見TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》的表A-4。

焊工證只考理論，焊工等級證考理論+實操

分別是坡口焊縫的橫焊、板材角焊縫的橫焊（或者管板或者管角焊縫的橫焊）、板材角焊縫的立焊、坡口焊縫的仰焊、坡口焊縫的管道水平固定焊、 坡口焊縫的管道斜45度固定焊。
根據中國工程建設焊接協會編寫的《全國職業技能競賽焊工理論考試習題集》第三章：
1、坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2、板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
3、管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

(9)焊接區是什麼擴展閱讀：金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

氬弧焊焊工證的6G代表採用氬弧焊，在管材對接焊縫試件中，採用45度固定向上焊接。如下表所示：

焊工證熔化焊接與熱切割作業（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他），也叫上崗證，發證機構----安全生產監督管理局，上崗必備證書，沒證書不與工作，分熔化焊接與熱切割作業，壓力焊作業，釺焊作業，證書帶磁卡，全國通用。

(9)焊接區是什麼擴展閱讀：
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。
焊工特種上崗操作證由安監局頒發，哪裡發的都可以通用的，以前叫IC卡，現在叫感應卡，3年年審一次，和身份證一樣的，只要你有專用的讀卡機，就能夠讀出卡裡面的資料。
但是這個讀卡機國家只給有資質的單位，比如學校，安監局等才有，這證不管你拿去哪裡，只要有讀卡機的地方都可以讀卡與年審，查詢方式也可以上發證部門安監局的網站，上輸入證號查詢的。
參考資料來源：網路-焊工證

有。
1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。
3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。
4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。
6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。
7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。
8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

J. 壓焊區的定義是什麼

科技名詞定義
中文名稱：
壓焊
英文名稱：
press welding;pressure welding
定義1：
焊接過程中，必須對焊接件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。
應用學科：
電力（一級學科）；熱工自動化、電廠化學與金屬（二級學科）
定義2：
焊接過程中，對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，完成焊接的方法。
應用學科：
機械工程（一級學科）；焊接與切割（二級學科）；壓焊（三級學科）
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
焊條電弧焊
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。是生產中應用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊條與焊件之間產生的電弧熱，熔化焊件與焊條而進行焊接的。
焊接電弧
⑴焊接電弧的產生
焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。產生焊接電弧的過程如圖所示，將夾在焊鉗上的焊條，擦劃或敲擊焊件，由於焊條末端與焊件瞬時接觸而造成短路，產生很大的短路電流，在短時間內產生大量的熱，觸點金屬溫度迅速升高，使焊條末端溫度迅速提高並熔化。在很快提起焊條的瞬間，電流只能從已熔化金屬的細頸處通過，使細頸部分的金屬溫度急劇升高、蒸發和汽化，焊條末端與工件間隙中的空氣被電離，產生了正離子和自由電子，在電場力作用下，正離子奔向陰極，自由電子奔向陽極。在焊條端部與焊件之間形成了電弧，並產生大量的光和熱。
焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。陰極區指電弧緊靠負電極的區域，是發射電子的地方，陰極區產生的熱量占電弧總熱量的36％左右，溫度大約在2400K左右。陽極區指電弧緊靠正電極的區域，是接收電子的地方，產生的能量佔到電弧總熱量的43％左右，溫度大約在2600K左右。弧柱區是陰極區和陽極區之間的區域。弧柱區產生的熱量占電弧總熱量的21％左右，但弧柱區中心溫度最高，大約在6000-8000K的范圍內。
⑵焊接電弧的極性及應用
用直流弧焊電源焊接時，工件接正極，焊條接負極，稱為正接。適於焊接厚件；工件接負極，焊條接正極，稱為反接。反接適於焊接薄件。用交流弧焊電源焊接時，因陽極與陰極不斷交替變化，故不存在正、反接問題。
2 ．焊接設備
焊條電弧焊的主要設備是弧焊機。按供給焊接電弧的電流是直流電還是交流電，弧焊機分為直流弧焊機和交流弧焊機。直流弧焊機具有電弧燃燒穩定、焊接質量較好的優點。但結構復雜，成本高，維修困難，雜訊大，損耗大，適於焊接較重要的工件。交流弧焊機效率較高，結構簡單，製造方便，成本較低，使用可靠，維護、保養容易，雜訊小，但電弧不夠穩定。
3 ．焊條
⑴ 焊條的構成及作用 焊條由焊芯和葯皮兩部分組成。
焊芯的作用是與焊件之間產生電弧並熔化作為焊縫的填充金屬。焊芯的化學成分將直接影響焊縫質量，且對其各合金元素含量有一定的限制，保證焊縫的性能不低於母材。焊芯的牌號以 「焊」字（代號是「H」）表示焊接用鋼絲，其後的表示法與鋼號表示法完全相同。質量不同的焊芯在最後標以一定符號以示區別：A表示高級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.03%；E表示特級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.02%。常用的牌號有H08、H08MnA、H15Mn等。葯皮是壓塗在焊芯表面上的塗料層。葯皮對保證焊縫金屬的質量和力學性能極為重要，在焊接過程中有如下作用：
① 改善焊接工藝性 易於引弧，穩定電弧燃燒，減少飛濺，並使焊縫成形美觀。
② 機械保護作用
空氣中的氮、氧等氣體對焊接熔池的冶金反應有不良影響。葯皮熔化後產生的氣體和熔渣可隔絕空氣，保護熔滴和熔池金屬。
③ 冶金處理作用 葯皮中添入 Mn 、Si 等合金化元素，能脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金，從而改善焊縫質量。 ⑵ 焊條的分類、型號及牌號
1）焊條的分類焊條的分類方法很多。按用途分有碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條、堆焊焊條，特殊用途焊條等。
焊條按葯皮熔化後的熔渣特性可分為酸性焊條和鹼性焊條。熔渣中以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條，酸性焊條優點是容易脫渣；具有良好的工藝性能，熔渣飛濺小，電弧穩定，焊縫成形美觀，抗氣孔能力較強，交、直流弧焊機均可使用。缺點是酸性焊條施焊後，焊縫的力學性能和抗裂性比鹼性焊條差，尤其是塑性和韌性較差，故多用於焊接一般結構。鹼性焊條熔渣中的主要成分是鹼性氧化物，其工藝性能稍差，電弧不穩定，不易脫渣，焊接時煙塵較多，對油、銹、污敏感，只能採用直流電源焊接。但其具有抗裂性好、去氫性較強，故又稱為低氫型焊條，且焊縫金屬力學性能高，一般用於焊接重要結構。
2）焊條型號及牌號焊條型號是國家標准中的焊條代號按 GB5117 — 1995 和 GB/T5118 — 1995
規定表示，碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號用一個大寫拼音字母和四位數字表示。首位字母「 E 」表示焊條；此後的前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置。「 0 」及「 1 」表示焊條適用於全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、橫焊）；「 2 」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合表示焊接電流種類及葯皮類型。如： E4315 表示焊縫金屬的 σ b ≥ 43 kgf/mm 2，適用於全位置焊接，葯皮類型是低氫鈉型，電流種類是直流反接。
焊條牌號是焊條行業中現行的焊條代號。通常用一個大寫的漢語拼字母和三位數字表示，拼音字母表示焊條的類別，牌號中前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度的最低值，單位為 kgf ／ mm 2 ，最後一位數字表示葯皮類型和電流種類。如 J422 ，「J」表示結構鋼焊條，「 42 」表示焊縫金屬抗拉強度不低於 43kgf ／ mm 2 ，「2」 表示鈦鈣型葯皮，直流或交流。
⑶焊條選用原則 選用的焊條是否恰當將直接影響焊接質量、勞動生產率和產品成本，一般按以下原則選用焊條：
⑴ 焊接如低碳鋼、普通低合金鋼構件時，一般選用與工件母材的強度等級相同的焊條；對於耐熱鋼和不銹鋼的焊接應選用與工件化學成分相同或相近的焊條；如母材碳、硫、磷質量分數較高時，宜選用抗裂性好的鹼性焊條。若焊件在腐蝕性介質中工作，宜選用相應的耐腐蝕焊條。
⑵ 若工件承受交變載荷或沖擊載荷、結構復雜或要求剛度大的工件宜選用鹼性焊條；
（3） 考慮勞動條件、生產率和經濟性，在滿足使用性能和操作性能的基礎上，盡量選用效率高、成本低的焊條；焊接部位無法清理干凈時，焊接空間位置變化大時，盡量選用工藝性能適應范圍較大的酸性焊條；在密閉容器內焊接時，應採用低塵、低毒焊條。
4 ．焊條電弧焊工藝 ⑴ 焊接接頭
1）焊接接頭形式常用接頭形式有對接、搭接、角接和T形等，如圖所示。對接接頭的應力集中相對較小，能承受較大載荷，焊接結構中常用；搭接接頭應力分布不均，承載能力低，適用於被焊結構狹小處及密封的焊接結構；角接接頭承載能力不高，一般用在不重要的結構件中；T形接頭整個接頭承受載荷，承載能力強，生產中應用也很普遍。
2）坡口根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。開坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。常見對接接頭的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U 形坡口等四種。焊條電弧焊板厚在 6 毫米以下對接時，一般可不開坡口直接焊成。板厚較大時，接頭處根據工件厚度應開各種坡口。在板厚相等的情況下，V形坡口形狀簡單，加工方便；X形坡口比V形坡口需要的填充金屬少，生產率高，並且焊後角變形小，但是X形坡口需要雙面焊。U形坡口根部較寬，容易焊透，也比V形坡口焊條消耗量少，省工時，焊接變形也較。但是U形坡口形狀復雜，加工較困難，一般只在重要的厚板結構中採用。
焊接接頭處鋼板厚度最好相等，這樣焊接時受熱均勻，容易保證焊接質量。不同厚度金屬對焊時，如果兩板厚度差不超過下表的規定，則接頭的基本形式和尺寸應按厚板選取，如厚度超過表中規定值，則應在較厚的板上加工出單面或雙面削薄。
較薄板的厚度δ 1 ／ mm≥ 2 ～ 5 ≥ 5 ～ 9≥ 9 ～ 12 ≥ 12
允許厚度差（δ 1- δ）／ mm 1 234
不同厚度鋼板對接允許厚度差
3）焊縫的空間位置
焊接時，按焊縫在空間位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖所示。平焊操作方便，勞動條件好，生產效率高，焊縫質量易於保證。因此，一般應盡可能將工件放在平焊位置進行施焊。立焊時熔滴易向下流淌，成形較困難，不易操作。橫焊時熔滴易偏向焊縫的下邊，產生熔化不良，焊瘤，未焊透等缺陷。仰焊時熔滴最易下滴，焊縫成形困難，操作更難。
⑵ 焊接參數的選擇
1）焊條直徑的選擇
焊條直徑主要取決於工件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層數等因素。厚度大的工件，應選用直徑較大的焊條。當用細焊條焊厚度大的工件時，常會出現焊不透缺陷；而用粗焊條焊厚度小的工件時，則容易出現燒穿缺陷。
T形接頭、搭接接頭散熱條件比對接接頭好，可選用較粗直徑的焊條。平焊時所用的焊條直徑可大些，立焊時的焊條直徑不超過5mm；仰焊或橫焊時焊條直徑不超過4mm。多層焊時，為防止焊不透，第一層焊道應採用較小直徑焊條進行焊接，其餘各層可根據工件厚度，選用較大直徑焊條。
2）焊接電流的選擇
焊接電流是焊條電弧焊的主要焊接參數。焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等缺陷，並使生產率降低。選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。
影響焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。焊接電流大小，通常按經驗公式計算： I =K• d 式中： I ──焊接電流； K──經驗系數，（一般為30～50）；D ──焊條直徑，mm。
平焊時，取較大值；其他位置焊縫的焊接，取較小值。在使用鹼性焊條時焊接電流比使用酸性焊條小些。
⑶ 焊接變形及預防措施
焊接構件因焊接而產生的內應力稱焊接應力，焊件因焊接而產生的變形稱為焊接變形。焊接時，由於工件是不均勻的局部加熱和冷卻，造成焊件的熱脹冷縮速度和組織變化先後不一致，從而導致焊接應力和變形的產生。變形是焊件自身降低其應力狀態的結果，變形的表現形式與工件的截面尺寸、焊縫布置、焊接元件的組合方式及焊接接頭的型式等因素有關。
焊接變形的基本形式有彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形等。
焊接變形不但影響結構尺寸的准確性和外形美觀，嚴重時還可能降低承載能力，甚至造成事故。為了防止和減少焊接變形，設計時應盡可能採用合理結構形式和採用必要的焊接工藝措施。
① 採用合理的結構 設計焊接結構時，在保證結構有足夠承載能力情況下，採用盡量小的焊縫尺寸、數量；焊縫盡量對稱布置；焊縫分散，避免集中。
② 反變形法用經驗和計算方法，估計焊後可能發生的變形大小和方向，焊前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上。
③ 剛性固定法焊前將工件各部分用夾具、剛性支撐、專用夾具或定位點焊強制固定，以防止和加小變形。剛性固定法只適用於工件塑性較好，結構剛度較小的結構，對於淬硬性較大的金屬不能使用，以免焊後斷裂。
④ 焊接順序變換法安排焊接順序時應盡可能考慮焊縫自由伸縮，對稱截面梁焊接次序要交替進行。
⑤ 焊前預熱，焊後處理焊前對工件預熱可以減少焊件各部位溫差，降低焊後冷卻速度，減小殘余應力。在允許的條件下，焊後進行去應力退火或用錘子對紅熱狀態下的焊縫進行均勻迅速的敲擊，均可有效地減小焊接變形。