1. 什麼是磁軛沖片
電動機的各項主要製造工藝的技術要求
3．2．1電動機零部件的機械加工
3．2．1．1電動機零部件的機械加工必須達到三點要求：
a．尺寸的准確度，即零部件的公差與配合。
b．形狀和位置的准確度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安裝尺寸應符合相關產品標准對安裝尺寸公差的要求。
3．2．1．2 機座加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應與軸心線平行。
c．底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。
3．2．1．3端蓋加工技術要求：以下5項是關鍵尺寸，應符合圖紙規定。
a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
c．軸承室與止口的同軸度。
d．端面對止口軸心線的跳度。
e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小於5mm，端蓋止口應倒角，加工餘量在3mm以上。
3．2．1．4轉軸、轉子加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工面的形位公差應符合圖紙規定。
c．轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標准對安裝尺寸公差的要求。
3．2．2鐵心製造
3．2．2．1鐵心沖片技術要求
a．沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。
b．沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。
c．沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。
d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。
e．槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。
f．沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。
g．有缺邊的沖片數量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的
20％。
3．2．2．2定子鐵心壓裝技術要求
a．鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。
b．壓力應均勻，緊密度要適宜。
c．幾何尺寸應准確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。
d．形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝後沖片不應出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。
e．鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中心對稱。
f．鐵心片間絕緣不應被破壞。
3．2．3轉子鑄鋁
3．2．3．1表面質量要求
a．端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。
b．端環表面縮孔的大小及深度應小於端環高度的20％，最大不大於3mm，每端只允許出現一處。
c．風葉、尖角殘缺應小於3mm。
3．2．3．2尺寸要求
a．轉子鐵心長度公差。鐵心長L＜160mm，允許公差 2.0mm；鐵心長L≥160mm，允許公差 2.5mm。
b．端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大於1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大於2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大於3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大於4.0mm。
c．端環端面對鐵心端面偏擺：同b。
d．轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。
e．轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，一般應小於0.5mm。
3．2．3．3內部質量要求
檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏鬆和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。
3．2．4繞組製造
3．2．4．1線圈製造技術要求
a．繞線線徑、匝數應准確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每台不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包紮應符合規定。
b．尺寸適中符合要求，由繞線模保證。
c．線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。
3．2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術要求
a．嵌線前應檢查清理鐵心，定子表面和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區）。
b．繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。
c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。
d．槽楔表面應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。
e．繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、絕緣應符合要求。
f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。
g．引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。
h．引出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線標志的應標在相同的規定位置。
i．端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。
j．槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過3處，且不準破裂到鐵心。
k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。
3．2．4．3繞組浸漆乾燥技術要求
a．預烘、浸漆、乾燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。
b．浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘度應符合工藝要求。
c．烘乾後繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手並稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
d．電動機繞組乾燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已乾燥好的電動機，一般應符合下式要求：
＞ 1.3（中小型電動機）
＞ 3（大型號電動機）
式中：R60s和R15s表示兆歐表60s和15s時的讀數；
R10min和R1min表示兆歐表10min和1min時的讀數。
3．2．5電動機裝配主要技術要求
3．2．5．1應保證電動機的裝配精度。
3．2．5．2軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動餘量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。
3．2．5．3轉子應運行平穩，振幅不超過規定標准，平衡塊應固定牢靠。
3．2．5．4單相有離心開關的電機，離心開關型號規格應正確，觸點應清潔，安裝應牢固、平穩，位置應符合要求，接觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規格應正確，引出端需焊接的應焊牢並可靠絕緣。
3．2．5．5風葉型號規格應正確，安裝位置應符合規定。
3．2．5．6繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。
3．2．5．7內部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標准要求。
3．2．6電動機試驗
3．2．6．1檢查試驗
每台裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格後，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。
3．2．6．2型式試驗
凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：
a．新產品試制完成時或小批試生產時。
b．當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數發生變化時。
c．當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較，發生不可容許的偏差時。
d．成批生產的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。
檢查試驗（出廠試驗）、型式試驗的項目、具體要求應符合電動機相應標準的規定。
電動機的各項主要製造工藝的技術要求
3．2．1電動機零部件的機械加工
3．2．1．1電動機零部件的機械加工必須達到三點要求：
a．尺寸的准確度，即零部件的公差與配合。
b．形狀和位置的准確度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安裝尺寸應符合相關產品標准對安裝尺寸公差的要求。
3．2．1．2 機座加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應與軸心線平行。
c．底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。
3．2．1．3端蓋加工技術要求：以下5項是關鍵尺寸，應符合圖紙規定。
a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
c．軸承室與止口的同軸度。
d．端面對止口軸心線的跳度。
e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小於5mm，端蓋止口應倒角，加工餘量在3mm以上。
3．2．1．4轉軸、轉子加工技術要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工面的形位公差應符合圖紙規定。
c．轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標准對安裝尺寸公差的要求。
3．2．2鐵心製造
3．2．2．1鐵心沖片技術要求
a．沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。
b．沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。
c．沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。
d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。
e．槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。
f．沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。
g．有缺邊的沖片數量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的
20％。
3．2．2．2定子鐵心壓裝技術要求
a．鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。
b．壓力應均勻，緊密度要適宜。
c．幾何尺寸應准確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。
d．形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝後沖片不應出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。
e．鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中心對稱。
f．鐵心片間絕緣不應被破壞。
3．2．3轉子鑄鋁
3．2．3．1表面質量要求
a．端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。
b．端環表面縮孔的大小及深度應小於端環高度的20％，最大不大於3mm，每端只允許出現一處。
c．風葉、尖角殘缺應小於3mm。
3．2．3．2尺寸要求
a．轉子鐵心長度公差。鐵心長L＜160mm，允許公差 2.0mm；鐵心長L≥160mm，允許公差 2.5mm。
b．端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大於1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大於2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大於3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大於4.0mm。
c．端環端面對鐵心端面偏擺：同b。
d．轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。
e．轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，一般應小於0.5mm。
3．2．3．3內部質量要求
檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏鬆和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。
3．2．4繞組製造
3．2．4．1線圈製造技術要求
a．繞線線徑、匝數應准確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每台不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包紮應符合規定。
b．尺寸適中符合要求，由繞線模保證。
c．線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。
3．2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術要求
a．嵌線前應檢查清理鐵心，定子表面和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區）。
b．繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。
c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。
d．槽楔表面應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。
e．繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、絕緣應符合要求。
f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。
g．引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。
h．引出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線標志的應標在相同的規定位置。
i．端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。
j．槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過3處，且不準破裂到鐵心。
k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。
3．2．4．3繞組浸漆乾燥技術要求
a．預烘、浸漆、乾燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。
b．浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘度應符合工藝要求。
c．烘乾後繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手並稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
d．電動機繞組乾燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已乾燥好的電動機，一般應符合下式要求：
＞ 1.3（中小型電動機）
＞ 3（大型號電動機）
式中：R60s和R15s表示兆歐表60s和15s時的讀數；
R10min和R1min表示兆歐表10min和1min時的讀數。
3．2．5電動機裝配主要技術要求
3．2．5．1應保證電動機的裝配精度。
3．2．5．2軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動餘量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。
3．2．5．3轉子應運行平穩，振幅不超過規定標准，平衡塊應固定牢靠。
3．2．5．4單相有離心開關的電機，離心開關型號規格應正確，觸點應清潔，安裝應牢固、平穩，位置應符合要求，接觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規格應正確，引出端需焊接的應焊牢並可靠絕緣。
風葉型號規格應正確，安裝位置應符合規定。
繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。
內部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標准要求。
電動機試驗
檢查試驗
每台裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格後，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。
型式試驗
凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：
a．新產品試制完成時或小批試生產時。
b．當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數發生變化時。
c．當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較，發生不可容許的偏差時。
d．成批生產的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。
檢查試驗（出廠試驗）、型式試驗的項目、具體要求應符合電動機相應標準的規定。
2. 電機鐵芯定子（沖片材料:無取向電工鋼片，如牌號50TW290等），氬弧焊焊接用什麼焊絲
電機鐵芯定子（沖片材料:無取向電工鋼片，如牌號50TW290等），氬弧焊焊接用什麼焊絲可以直接用班子裁剪。
3. 微型直流電機轉子的沖片是怎樣疊合的
1、是否要用到膠水？ 不用膠水。
2、沖床一片片沖出來後用壓床組裝是否能疊穩固？沖出來之後 疊好 然後中間插入一個軸承 最上面和最下面的兩片可以把轉子固定 而且轉子轉動的時候是沿著軸承轉動 沒有把硅鋼片沖開的力
3、轉子槽里邊很厚的絕緣漆是（通常是綠色）怎樣烤制上去的？
是否有機器可以專門做這項工作的？有
4、繞好線之後用什麼絕緣漆才能固定到最好？（高速電機） 繞的線就帶著絕緣漆，什麼情況下固定到最好和絕緣漆無關
5、電機成品的銅線圈上下兩端有兩三塊用手工按上去的很硬的膠塊，有什麼作用？不要行不行？這種又叫什麼膠？轉子繞線的時候 有時重力會不平衡 後期檢查的時候需要在重力小的一側加膠來是轉子平衡 換句話說 繞線機繞的好的話 可以不加 叫什麼膠，我也不清楚
4. 0.5mm的硅鋼片 應該用什麼焊接
硅鋼片焊接起來，性能會有所變化的，鐵損等性能會變大，做定轉子沖片的，半自動的都是沖好片，再來焊成鐵芯，就是普通電焊機。然後再打磨好了就能用了。
5. 沖擊鑽,鑽頭怎麼焊接
銅焊，就是氧乙炔焊接，因為鑽頭經常打水泥容易磨損的是前面鑽部分，頭部是回硬質合金鎢答鋼刀片，磨損了可以用氧乙炔焊槍高溫融化下來的，因為是銅作為釺劑，是一種釺焊。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱 硬質合金片 及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入 保溫箱 或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
冷卻常溫後的鑽頭可以在砂輪機上面進行修磨刃角處理，那樣鑽孔才不費勁。
6. 電池與金屬片如何連接的
是高頻焊接。有專門的焊接機。焊頭接觸金屬，會形成高溫電弧，燒熔金屬。
7. 電焊拍片怎麼分級
一定要保抄證焊縫的襲質量，沒有超標的缺陷比如夾雜，未熔合，氣孔，裂紋等缺陷。
只要焊縫本身沒什麼問題，那麼拍片就容易通過。
8. 18650電池連接片怎麼焊接
如果是專門焊接的，有專門的電池焊接點焊機進行焊接的。
如果只是臨時焊接，可以用電烙鐵進行焊接。