㈠ 塑料和橡膠能焊接在一起嗎，
熱塑性材料和熱固性的材料是無法用焊接來粘的，只能用膠。防雨鞋套也是熱塑性塑料的，可以焊接。
見圖片，我看鞋底不是橡膠做的，應該是發泡熱塑性彈性體做的，比如EVA，TPU等，這些材質可以用焊接來加工的，也就是說可以焊接
㈡ 橡膠橡膠焊接橡膠與橡膠怎麼焊接，裡面還要充氣
如果橡膠硫化好了，橡膠與橡膠是無法焊接的，只有在橡膠沒有硫化之前將橡膠與橡膠連接好之後再去進行硫化就可以了。這樣硫化之後也是可以充氣的。
㈢ 如何將塑膠製品與金屬配件焊接在一起
金屬和金屬可以用超聲波金屬焊接機焊接，塑膠和塑膠可以用超聲塑膠焊接機焊接，金屬和塑膠可用超聲波塑膠焊接（埋植）
㈣ 同材質的橡膠如何黏合
橡膠是一類具有高彈性的有機高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結構有關。
橡膠與橡膠粘合，在橡膠製品生產製造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構成的製品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進行。另外硫化橡膠製品在使用的過程中損壞之後的修補，由硫化橡膠制備復合製品時，均要採用相應的粘合技術。
節未硫化橡膠之間的粘合
未硫化橡膠是指還沒有交聯的橡膠，包括生膠和混煉膠。由於沒有交聯，未硫化膠中橡膠分子鏈仍然是線性結構，在橡膠的良溶劑中可以溶解，具有較高的流動性和分子活動能力，因此未硫化膠粘合比較容易實現。但對EPDM、IIR、Q等粘著性差的未硫化膠，需要爭取一定的粘合技術提高其粘合效果。對NR、CR、PU等易粘的膠料，不需要經過特殊的處理就能實現良好的粘合。
一、未硫化膠的表面性質
由於未硫化膠具有較好的流動性，容易變形，具有表面張力，但橡膠尤其是非極性橡膠的表面張力較小，表面自由能不高，所以未硫化膠表面的吸附性不是很強。極性橡膠表面有極性，表面張力較大，內聚能密度大，吸附性要比非極性橡膠強。同為非極性或極性的未硫化膠之間，由於表面張力和界面張力較小，兩表面之間容易達到潤濕狀態，可以實現充分的接觸，而且由於相容性好，兩表面分子之間容易擴散和滲透，形成較厚的過渡層，甚至過渡層消失。因此未硫化膠的表面性質是有利於粘合的。
二、未硫化膠的自粘性及影響因素
未硫化膠的自粘性是指膠料的粘性，是兩個同質膠片在小負荷、短時間壓合後，將其剝離開所需的力或所做的功，剝離力越大，粘性越大，自粘性好，膠片之間不需增粘就可以很好地粘合。
未硫化膠的自粘性取決於膠種的性質及工藝條件。橡膠品種不同，其分子鏈的柔順性不同，活動能力也不一樣，自粘性也不同。一般來說，未硫化膠的自粘性受橡膠分子鏈的柔順性、飽和性、分子量大小、斷鏈後自由基的活性、結晶性、極性以及膠料中填料的品種和用量等的影響。通常，柔順性好的橡膠分子鏈活動能力強，在表面接觸後，易擴散和滲透，形成較厚的界面層，自粘性要好。橡膠分子鏈的飽和性和極性對自粘性影響很大，飽和性橡膠自粘性較差，尤其是非極性的飽和橡膠如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。極性不飽和橡膠（如CR）有良好的自粘性。對同一膠種，平均分子量小的，流動性好，更容易擴散、滲透和鋪展，所以自粘性好。生膠塑料的目的之一就是提高膠料的自粘性。橡膠分子鏈的結晶性對自粘性也有重要影響，常溫下結晶的橡膠，由於晶體顆粒限制了分子鏈段的運動，擴散和滲透性變差，因而自粘性較差，如TPI。但橡膠分子鏈在拉伸過程中由於取向而產生誘導結晶，此時結晶顆粒會限制兩表面層分子的脫離，以及提高其格林強度。所以具有自補強性的橡膠自粘性較好，如NR、CR、IR。IIR雖然具有自補強性，但由於IIR分子鏈兩側含有密集的側甲基，分子鏈的活動能力差，在表面接觸後難以擴散和滲透，界面層很薄，所以自粘性不好。EPDM、BR、SBR的自粘性不好，與其非自補強有關。
另外膠料中加入填料，由於填料可以與橡膠分子鏈發生吸附，一方面能提高未硫化膠的格林強度，另一方面也會限制分子鏈的活動能力。由於不同填料，其粒徑大小，結構度高低，表面活性高低不同，與橡膠的吸附作用不同，因而對自粘性有不同的影響。在填料用量較小（不足以嚴重影響到分子鏈活動能力）時，粒徑小，表面活性高，結構度高的填料與橡膠的相互作用強，膠料的格林強度高，因而自粘性好。但當填料的用量過大時，膠料的粘度太高，流動性差，界面處分子鏈的擴散和滲透能力變差，自粘性下降。
未硫化橡膠的自粘性還與工藝條件有關，在高溫、高壓下，兩表面可以充分接觸，橡膠分子鏈的擴散和滲透能力增強，自粘性好。
提高未硫化膠粘性的方法
①通過塑煉、混煉工藝提高膠料的可塑度，降低分子量。
②在膠料中添加相容性好的增塑劑。
③在粘合面處刷汽油等良溶劑。
④在粘合面上塗膠漿。
⑤在膠料中使用增粘劑。
⑥升高粘合面的溫度。
⑦增加粘合部位的壓力。
⑧保持粘合表面清潔，粘合前用塑料薄膜包覆粘合面。
⑨防止膠料噴霜。（配方和工藝上改進）
⑩盡可能少用或不用潤滑性的加工助劑，如蠟、凡士林等。
三、未硫化膠的互粘性
如果是兩種不同的未硫化膠，其粘合面的粘性成為互粘性。未硫化膠的互粘性比自粘性要復雜一些，如粘合面的潤濕性，相容性等，對互粘性也有影響。如果兩未硫化膠表面的界面張力小，橡膠分子鏈之間的相容性好，兩表面易潤濕，易擴散和滲透，因而粘合效果好，互粘性好。如果兩未硫化膠中橡膠分子鏈相同（僅配合劑品種和用量不同），兩膠料之間的互粘性取決於該膠種的自粘性。如果兩膠料中膠種不同，互粘性除了魚各自的自粘性有關外，還與兩膠種的相容性有關，相容性好，易擴散和滲透，所以互粘性好。
第二節硫化橡膠的粘合
一、硫化橡膠的表面性質
硫化橡膠更接近於固體，由於線型大分子被交聯成網狀結構，分子鏈及鏈段的活動能力大大下降，表面不容易彎曲收縮，因而有較高的表面自由能，而且在硫化壓力作用下，硫化橡膠表面相對較光滑。所以當兩個硫化橡膠表面接觸時，由於分子鏈網路化，擴散和滲透難以進行，兩硫化膠之間不能直接產生較強的粘合作用力，粘合相對較難。
二、硫化橡膠的粘合
硫化橡膠之間的粘合，通常採用膠粘劑法，即在兩個硫化橡膠表面塗上膠粘劑，再讓液體膠粘劑固化。硫化橡膠之間的粘合效果取決於硫化膠的交聯密度，膠粘劑的類型及其組成，以及粘合工藝。硫化膠的交聯程度越深，分子鏈的活動能力越差，粘合越難以進行。
1、膠粘劑的配方及製造工藝
橡膠膠粘劑有單組分和雙組分之分，有溶劑型和水性型之分兩大類。單組分膠粘劑通常是以橡膠（干膠或膠乳）、樹脂為主要原料，配合增粘配合劑或偶聯劑、固化劑、促進劑、填料或溶劑等加工而成的一種粘稠狀液體混合物，其製造過程中經常加極性的樹脂以提高粘合效果。雙組分膠粘劑中粘料由兩種高分子材料組成，如不同橡膠、不同樹脂、橡膠和樹脂等
溶劑型膠粘劑製造工藝：
①生膠塑煉（多段塑煉），可塑度要求0.5以上。
②混煉膠的制備：開煉機或密煉機混煉膠料。
③混煉膠造粒：混煉膠切條在造粒。
④按比例加入良溶劑，用攪拌器攪拌使其溶解。
2、膠粘劑粘合的工藝
（1）粘合面打磨。（砂輪或砂紙）
（2）粘合面清潔。（毛刷清掃，用溶劑擦洗）
（3）粘合面塗膠粘劑，要求薄而均勻。
（4）乾燥除溶劑。（溶劑揮發完全）
（5）粘合，需要加壓。
（6）停放一段時間後再使用。
3、硫化橡膠間的粘合方法
（1）膠粘劑室溫硫化法：採用室溫固化型膠粘劑。
（2）膠粘劑熱硫化法：採用熱硫化型膠粘劑。
（3）半硫化法：橡膠半硫化，半硫化膠片之間加粘合膠料或塗膠粘劑，再加壓熱硫化。
（4）混煉膠片貼合再硫化法：將兩個同質或異質混煉膠片先貼合，再加壓熱硫化。
㈤ 橡膠的製作全過程
冠聯高分子，專業混煉膠
㈥ 橡膠製品如何軟化
橡膠軟化劑既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等工藝性能。總而言之，軟化增塑增粘補強抗老化，這是它的主要作用機理。
儲存包裝
橡膠軟化劑多為流體或半流體，危險品，宜儲存於避雨（最為重要）通風遮光乾燥處。
包裝規格不一（鐵桶，塑料桶，塑料袋），根據客戶要求而定。
橡膠軟化劑概述
橡膠加工過程中一般都需要加入一定量的軟化劑和增塑劑。通常是種能使膠料具有一定柔軟性的低.
分子物質，它們能增加膠料的可塑性，流動性，粘著性，以便於壓型和成型等工藝操作。以及有助於粉末狀配合劑分散和降低混煉溫度，同時還降低了橡膠的粘流溫度和玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能。
橡膠加工中使用最多的軟化劑是石油系軟化劑(這類軟化劑實際上是物理增塑劑)。石油系軟化劑是石油煉制過程中的加工產物，具有軟化效果好，來源豐富，成本低廉的特點。這類軟化劑主要包括芳烴油、石蠟油、環烷油、重油、石蠟、凡士林、瀝青、石油樹脂等等。 橡膠軟化劑(操作油)是煉油廠在提煉潤滑油時的加工產物，它是粘度不同的液體產物，其區別在於含有不同的烴類組份。而橡膠軟化劑(操作油)按其烴類的組成可劃分為石蠟基油、環烷基油(環烷油)和芳香基油(芳烴油)。
㈦ 橡膠橡膠焊接橡膠與橡膠怎麼焊接，裡面還要充氣3
橡膠橡膠焊接橡膠與橡膠怎麼焊接，裡面還要充氣。學習橡膠內胎或足球、籃球內膽工藝！！
㈧ 橡膠密封圈用什麼焊接
密封圈焊接?
一般不焊接,直接硫化後就與金屬粘合在一起了.
㈨ 塑料焊槍如何焊接塑料件
你好，我是青島海之光塑膠有限公司的，很想給你看看我們的圖片，但好像只有內二級以上的容用戶才能上傳，你所說的塑料焊槍和手持焊接焊槍都是指熱風槍，還有一種是擠出式塑料焊槍，也有稱其為手提式塑料擠出焊槍的。二者的作用原理簡單地說都是靠高溫熔化塑料，使其重新粘合，但後者的功能更強大些。
㈩ 橡膠 橡膠 焊接
橡膠與橡膠不是焊接的，就在未硫化時粘在一起，硫化交聯之後自然就接在一起了。