co2焊接導電嘴發黑是怎麼回事

㈠ 二氧化碳氣體保護焊為什麼導電咀總是堵塞

這是因為導電咀在磨損之後孔徑會增大，在焊接的過程當中就會導致焊接不穩定，就必須更換導電咀。

二氧化碳氣體保護電弧焊、是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

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1、焊接工藝

焊接方法可分為：平焊、仰焊、立焊。

平焊分為： 左向焊法、右向焊法。

左向焊法的優點：焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏

左向焊法的缺點：不能看到熔池。

右向焊法的優點：能看清熔池，便於焊縫的成形與控制。

右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。

立焊分為： 下向焊和上向焊。

總結：平焊適應於全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應於小電流焊接,焊絲干伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10－15倍，焊接角度為45度。

2、焊機的日常維護

①定期檢查焊接電纜是否破損，及時發現及時處理。

②定期檢查輸入電源線是否破損缺相，發現問題及時找電工處理。

③焊槍輕拿輕放，嚴禁敲打焊槍。

④定期由電工進行焊機內部除塵處理。

⑤定期檢查焊機接地是否良好。

㈡ CO2焊接不良原因及對策

一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
1、產生原因
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊葯潮濕。
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
2、解決方法
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲並注意保持乾燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，並塗以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、產生原因
（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對准部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
2、解決方法
（1）降低電弧長度及速度。
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、產生原因
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
2、解決方法
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。焊
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
2、解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、產生原因
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
2、解決方法
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）採用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊後進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、產生原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1）、產生原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
2）、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長、熟練。
2、燒穿
1）產生原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2）、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
3、焊道不均勻
1）、產生原因
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
2）、解決方法
（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
4、焊淚
1）產生原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2）、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
5、火花飛濺過多
1）、產生原因
（1）電弧太長。
（2）電流太高或太低。
（3）電弧電壓太高或太低。
（4）焊絲突出過長 。
（5）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（6）焊絲過度吸濕。
（7）焊機情況不良。
2）、解決方法
（1）使用較短之電弧。
（2）使用適當之電流。
（3）調整適當。
（4）依各種焊絲使用說明。
（5）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（6）注意倉庫保管條件。
（7）修理，平日注意保養。
6、焊道成蛇行狀
1）、產生原因
（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
（3）直線操作不良。
2）、解決方法
（1）採用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7、電弧不穩定
1）、產生原因
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生捲曲。
（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大。
2）、解決方法
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲捲曲拉直。
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
8、焊絲粘住導電嘴
1）、產生原因
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
2）、解決方法
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然後調整到適當距離。
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。

㈢ 氣保焊不銹鋼焊口發黑是怎麼回事

你氣體保護焊所使用的焊絲是實心焊絲還是葯芯焊絲，如果是實心回焊絲，你用的保答護氣是什麼？純二氧化碳還是二八氣，如果是這兩種氣，焊出來發黑也是正常的。一般情況下，焊接不銹鋼要選用葯芯焊絲，加二氧化碳保護氣，這樣就不會發黑了。

㈣ CO2氣體保護焊機焊接出的焊縫為什麼會發黑且成型難看，請師傅幫忙解決。謝謝。

發黑一般是由於氣體不純凈或是有水分，或是板材有雜質造成，如果焊縫發霧是電壓大造成，從明亮度來說CO2焊參數調整好的話和手工焊沒什麼多大區別。但是如果說成型肯定比不上手工焊。

㈤ CO2焊接不良詳解

焊接煙塵成分及特點
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。
焊接煙塵的特點有：
(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。
(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。
(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量
焊接方法的發塵量
二氧化碳焊
實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8
葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10
CO2氣保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。
化學污染
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。[2]
CO2氣保焊焊煙凈化
自然通風
濾筒式移動焊煙凈化器。
高負壓焊煙除塵器
自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。
高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

㈥ 焊氬弧焊時，焊點發黑是什麼原因

手工鎢極氬弧焊焊點、焊縫發黑是因為:1、焊縫、焊點過燒，溫度過高或焊接操作不當。2、氣回體純度答不夠或者焊槍噴嘴距離工件過遠產生氧化現象引起的。

焊接的氬氣純度必須達到99.99％；鎢極伸出噴嘴平焊4~6mm，角焊縫7~8mm；鎢極端部距工件2~4mm。氣體流量可以參照下圖調節。

㈦ 二保焊為什麼發黑不發亮

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的。比如焊接方向錯誤，焊絲不專在噴嘴中心，氣體流屬量過小，氣體本身質量問題等等，都可能導致焊道發黑。

二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機
外形如右圖所示。小功率二保焊機輸入電壓一般為 220V交流電，大功率用380V交流電源。輸出電壓一般12--36V。 主要用於低碳鋼、低合金高強度鋼，焊接生產率高，可進行薄板件及中厚板件焊接。

㈧ 用二保焊機焊接焊點發黑是怎麼回事

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的.比如焊接方向錯誤,焊絲不在噴嘴中心,氣體流量過小,氣體本身質量問題(這種情況少一些,現在制氣廠都比較成熟了)等等,都可能導致焊道發黑.

㈨ 氬弧焊焊的發黑什麼原因

1.焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑;
2.氣管有破損;
3.氣瓶出氣接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊,漏空氣;
4.焊槍漏氣,換焊槍試試;
5.氬氣流量太小,可適當加大;