Ⅰ 電焊有氣孔是怎麼回事
手把焊氣孔——焊條潮濕 焊接是風大 焊材沒有清理干凈（水 油 鐵銹）焊接時停留時間短
汽保焊——以上都有 另外保護氣用完 焊嘴離焊材太遠
Ⅱ 焊接時為什麼會產生氣孔
熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，形成空穴叫氣泡
Ⅲ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
焊件含有雜質、沒清理干凈或焊接速度過快。
焊接氣孔是焊接高溫下氫、硫、水分等雜質氣化形成的。這些雜質可以來自材料或焊條本身，也可以是沒清理干凈的焊件，以及焊接太快導致氣體來不及溢出。
Ⅳ 焊接是的小孔是如何產生的
小孔應該是焊接氣孔。氣孔是焊接生產中經常遇到的一種缺陷，它是由於專焊接過程中熔池屬內部的氣泡在凝固時未能及時逸出而留下來所形成的空穴。焊縫中常出現各種各樣的氣孔。氣孔的分布也不同，有時在焊縫的表面，有時在焊縫的根部，還有時以彌散狀分布在整個焊縫表面上。
Ⅳ 焊點為何中間有孔洞
焊點中間有孔洞是為了增加接觸氣體的面積，這樣一來，就可以使氣體的利用更加的充分
Ⅵ 焊縫內部有特別多氣孔是什麼原因呀，怎樣解
出現氣孔的原因大致如下：
1、電流電壓：在大電流焊接時，若電弧電壓過大內，則金屬飛濺容增多，容易產生氣孔；
2、氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
3、收弧過快，易在弧坑處產生裂紋和氣孔。
以上只是一些分析，希望能對你問題的解決有幫助。
Ⅶ 焊接後為何有氣孔
四周開孔進行塞焊；要進行10MPA的氣壓，並且還是異種鋼的焊接，你這樣專的設計不容易滿足你屬的使用性能。塞焊後內部充壓後氣缸內部沒有焊肉就等於不密封。光是靠塞焊的連接想保證根部不被氣壓撕裂，不太顯示。總之你的工況是比較惡劣的。
即使設計沒問題的話，建議使用焊條焊接，看你的焊機是氣體保護焊的焊機，這樣的脆硬化傾向高的異種鋼焊接，建議使用鎳基焊條焊接。
以上是個人看法
Ⅷ 焊接氣孔產生的原因 焊接後出現氣孔是怎麼回事
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；乙炔或氧氣的純度太低；火焰性質選擇不當；熔劑受潮或質量不好；焊炬擺幅快而大；焊蝗填充不均勻；焊接現場周圍風力較大；焊接速度過快，火焰過早離開熔池；焊絲和母材的化學成分不匹配。
Ⅸ 焊接中產生氣孔的原因哪些
咬邊 產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.
夾渣 產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.
氣孔 產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長
Ⅹ 電焊時為什麼有氣孔
1；電弧焊接中所產生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的;
2、母材鋼材中含硫量過多;
3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高;
4、焊接部位冷卻速度過快;
5、焊接區域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成;
6、空氣中潮氣太大、有風;
7、電弧發生偏吹。