㈠ X42，X60,X80三種鋼號的鋼管工藝是什麼
同樣，樓主問來的問題自比較籠統 X42，X60，X80為API 5L也就是美國石油協會管線管規范里的鋼級，它對成分沒有很具體的規定，只是規定了碳、錳、硫、磷和鈦的成分范圍 要想獲得想要的力學性能需要明確材料的牌號，並進行適宜的熱處理
㈡ X80鋼 X70鋼 ：分別用哪幾種焊條焊接 ；
X80管線焊接工藝有以下幾種方案:
（1）焊條電弧焊工藝 採用E7010焊條根專焊+E8010焊條熱焊+E9018填充蓋面焊接屬。
（2）焊條電弧焊+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用E7010焊條根焊+E9018焊絲填充、蓋面焊接。
（3）STT焊接+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用ER70S-6焊絲根焊+E10018焊絲填充、蓋面焊接。
這個可以參考一下
㈢ X80管線鋼的焊接性如何呢
油氣輸送管線是一項大規模的焊接成型和長距離的焊接安裝工程，管線鋼的焊接包括制管成型焊接和鋼管現場對接焊接兩個領域。在鋼管現場對接焊接過程中，由於這種焊接是在復雜氣候和地質條件下進行的，因而對管線鋼的焊接性提出了更高的要求。為了確保順利和經濟鋪設管線,管線鋼應具有優秀的野外焊接性能，這意味著管線鋼的碳當量必須盡可能低。正是由於管線鋼碳當量的降低，因此焊接過程中的氫致裂紋敏感性下降，冷裂紋傾向減小，焊接熱影響區的性能損害降低。但由於焊接時管線鋼經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，而且隨著管線鋼強度級別的不斷提高，板厚的加大，仍然面臨冷裂的問題。所以，只有正確選擇焊接材料和相應的工藝措施才能防止冷裂紋的產生。 實驗材料為國產中厚板X80管線鋼，其化學成分(質量分數，%)為：0.052C，0.18Si，1.40Mn，0.035Nb，0.008P，0.003S。
㈣ x80鋼焊接時易產生哪些缺陷注意事項
1、x80鋼焊是一種高強度鋼最容易出現的就是裂紋。
2、其他焊接缺陷和其他鋼種的焊接一樣。
3、針對X80鋼的性能和成分, 國內開發出了幾種
焊接X80鋼的焊接工藝：
一、是採用鹼性焊條手工焊條，根焊+ 自保護葯芯半自動焊填充蓋面工藝。
二、是採用半自動焊根焊+ 自保護葯芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝,
三、是採用全自動焊工藝。幾種方法中全自動焊工藝施工效率最高, 適用於平原及開闊地帶的
焊接施工。
4、其實高強度鋼的焊接要注意的應該是焊材的選擇、焊前的預熱溫度、焊接時的熱輸入、焊接時的層間溫度、焊後的保溫措施及熱處理工藝等等
㈤ x70.x80的鋼種類型。應用場合。焊接方法及材料
管線鋼。一般都是3種方法：
1.纖維素焊條打底，自保護焊絲蓋面；
2
氣保焊焊接；
3
埋弧焊焊接。
一般焊材選高強或等強匹配，控制焊材含氫量，管線鋼焊接易裂。
㈥ X80鋼的材質
X80是高強度管線鋼的美國分類型號。其最小屈服值（MPa）為551；這一概念屬於材料力學范疇的概念，屈服值是指材料拉伸時在屈服階段的應力值，屈服應力是指屈服階段到勁縮階段的臨界值。其化學性能兼下邊的鏈接。
早期的管線鋼一直採用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側重於性能，對化學成分沒有嚴格的規定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始採用低合金高強鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態供貨。這類鋼的化學成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進一步發展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API 5LX和API 5LS標准中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，並通過控軋工藝使鋼的力學性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標准又相繼增加了X70和X80鋼，而後又開發了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當量相應地降到0.35以下，真正出現了現代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。
我國管線鋼的應用和起步較晚，過去已鋪設的油、氣管線大部分採用Q235和16Mn鋼。「六五」期間，我國開始按照API標准研製X60、X65管線鋼，並成功地與進口鋼管一起用於管線敷設。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發了高強高韌性的X70管線鋼，並在澀寧蘭管道工程上得到成功應用。
㈦ X80鋼特性及焊接工藝
鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在於安裝、拼接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有： 構件尺寸及平整度的檢測； 構件表面缺陷的檢測； 連接(焊接、螺栓連接)的檢測； 鋼材銹蝕檢測； 防火塗層厚度檢測。 如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。 二、 鋼結構各檢測規范的應用范圍知識 三、 構件尺寸及平整度的檢測 每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。 梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。 四、 構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷 1、 磁粉探傷的基本原理 外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，並在工件表面形成漏磁場。 2、 漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。 磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便於觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種： 1 .干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許採用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能 答案補充 採用干濕法。 濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表面，這時磁粉藉助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以採用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。 3、 磁粉探傷的一般程序 (預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)
㈧ 用E71T8-Ni1能不能焊接X80鋼材
最好用E7016進行焊接E71T8-Ni1也可以焊接的。
㈨ x80材質的鋼管用哪種焊條和焊絲最好
可以選用大西洋J607或者J707，關鍵是考慮焊縫強度，可考慮整體熱處理或者焊縫局部熱處理。我們選用CHE657X焊材 ，焊絲要考慮焊接環境的啊
㈩ X80管線鋼用什麼焊條
一般用國外E8010、E8018焊條；國內
金橋集團
生產的E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG;大西洋
焊接材料
公司生產的CHE657GX和CHE657HTP也可以。