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焊接時什麼階段不輸出熱量

發布時間:2022-02-17 07:08:22

1. 哪種可以不產生熱量焊接

鋁板件使用的自沖鉚,還有各種鉚接

2. 焊接線能量是什麼意思

焊接線能量是指焊接的時候由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量。
例如,板厚12mm,進行雙面開Ⅰ形坡口埋弧焊,焊絲ф4mm,I=650A,U=38V,υ=0.9cm/s。,則焊接線能量q為:
q= IU/υ=650×38/0.9 = 27444 J/cm

3. 直流焊機反接與正接及焊接效果到底有何區別焊接時哪一極產生的熱量高

有三個區別

1、熱量分配不同

直流正接:既工件為正極,熱量分配內為工件70%電極30%。直流反接:電極為容正極,熱量分配為工件30%電極70%

2、焊道不同

直流焊機正接的焊道深並且窄,直流焊機反接焊道淺、寬,有清除氧化物的作用。

3、適用條件不同

直流焊機正接通常用於鋼的焊接。直流焊機反接通常適用於氧化物的焊接。

直流焊機正接產生的熱量高,便於焊厚構件。

(3)焊接時什麼階段不輸出熱量擴展閱讀:

操作規程

焊接前的准備

1.電焊機應放在通風乾燥處,放置平穩。

2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

3.電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用電膠布包好。

4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米,特殊情況不得超過50米,導線有受潮、斷股現象應立即更換。

5.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋入地下,如通過軌道時必須從軌道下面通過。

6.交流焊機初級、次級接線應准確無誤,輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。

7.次級抽頭聯結銅板必須壓緊,接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

4. 焊接銅時銅上的高溫區到焊接區的熱量損失怎麼計算

焊接過程當中,這樣的高溫區熱量損失,我們可以根據物體溫度的變化,來進行能量公式的代入求解。

5. 焊接電弧產生的熱量與什麼有關

與焊接電流,焊接電壓和焊接速度有關。熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量,又稱為線能量。 線能量的計算公式: q = IU/v 式中:I—焊接電流 A U—電弧電壓 V v—焊接速度 cm/s q—線能量 J/cm

6. 如何減少在機械焊接時由於熱量而產生的機

你說的是,如何減少在機械焊接時由於熱量而產生的機械變形吧!!!
防止焊接變形的方法
通過以上的分析,我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類,針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進行改進,可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面,我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。
1. 反變形法
在焊前進行裝配時,預置反方向的變形量為抵消(補償)焊接變形,這種方法叫做反變形法。
為8—12mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時,採用反變形法以後,基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形;
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形,這在生產實踐中是行之有效的好辦法,如圖2(a)所示為一箱形梁,由於焊縫不對稱,焊後產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人,對稱地先焊只有兩條焊縫的一側,如圖2(b)中焊縫1和1然後就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由於這兩條焊縫焊後增加了箱形梁的剛性。當焊接另一側的兩條焊縫時,如先焊圖2(d)中焊縫2和2,最後再焊圖2(e)中焊縫3和3,就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱,焊縫布置也對稱,但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形,這主要是裝配和焊接順序不合理引起的,也就是各條焊縫引起的變形,未能相互抵消,於是發生變形。
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一,安排焊接順序時應注意下列原則:
1)盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作,最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2)對某些焊縫布置不對稱的結構,應先焊焊縫少的一側。
3)依據不同焊接順序的特點,以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種,即:
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接,除立焊外,鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板,多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區,避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f)
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接,它的優點是中間散熱快,縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高,減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊,橫焊一般不採用,立焊根本不能用。見圖2(g)
c.跳焊法
這種方法除立焊外,平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用,多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上,可以分散焊縫熱量,避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間;鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理;不銹鋼和銅由於導熱快,每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同,只是每段焊接距離拉長,特別適用於薄板和長焊縫。見圖2(i)
e.分中對稱法
這種方法適用於焊縫較短的焊件,為了減小變形,由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效,且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定,且焊後撤除固定後,焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜,尺寸不大,又是成批生產的焊件,可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具,既可以防止變形,又能提高生產率。
當工件較大,數量又不多時,可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿,增加工件的剛性,也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法,即將焊接處的熱量迅速散走,使焊縫附近的金屬受熱面大大減少,達到減小焊接變形的目的。圖 3(a)為水浸法示意圖,常用於表面堆焊和焊補。圖3(b)是散熱法示意圖,用紫銅作散熱墊,有的還鑽孔通冷卻水,這些墊板越靠近焊縫效果越好。但散熱法比較麻煩,且對於淬火傾向大的鋼材不宜採用,否則易裂。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法,即用圓頭小錘對焊縫敲擊,可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延,使其伸長來補償這個縮短,就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻,一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘,其端部為圓角(R=3—5mm)。底層和表面焊道一般不錘擊,以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊,直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。
常見復雜構件防止變形的方法
1. 鋼架的焊接
鋼架焊接的關鍵問題,是如何保證強度和防止變形。從工藝上保證強度能適應載荷的變化,其變形量不致影響安裝和使用的要求,因此:
1)焊縫的高度和長度,要按圖施工。裝配誤差要小,坡口要清理干凈。
2)鋼架的焊接一般先焊腹桿與節點板之間的焊縫,然後再焊上、下弦與節點板之間的焊縫,焊接順序不應集中,而應在節點間間隔跳開焊接。

7. 焊接電弧分 幾個階段

焊接電弧分:陰極區、陽極區和電弧區。

8. 焊接過程中,線能量與熱輸入是否有區別

焊接熱輸抄入,是指從焊接過程中襲過渡到母材的能量。

有時候有人叫線能量,但線能量是單位長度的熱輸入,這樣你就知道區別了。

計算公式是:電流*電壓/速度

最快捷的方法,您也可以通過焊林院的熱輸入計算器,只需要輸入相應電流,電壓和速度,即可得到

焊接熱輸入影響關系重大,可以影響焊縫的力學性能,金相,顆粒度等,隨意一定要選擇合適的熱輸入。

希望可以幫到你

9. 為什麼焊接時能量越集中越好

1


2


焊接熱源模型

焊接熱源的物理模型,涉及兩個問題。一是熱源的熱能有多少作用在工件之上;二是已經作用
於工件上的熱量,是如何在工件上分布的。因此,建立焊接熱源的物理模型,是進行焊接熱過程和
熔池行為分析或數值模擬的前提和條件。本章針對上述兩個問題展開討論。

2.1
焊接熱效率和焊接熔化效率

電弧焊接時通過電弧將電能轉換為熱能,利用這種熱能來加熱和熔化焊絲(或焊條)與工件。
熔化極焊接時,焊接過程中焊絲
(
或焊條
)
熔化,熔滴把加熱和熔化焊絲
(
或焊條
)
的部分熱量帶給
熔池。而對於鎢極氬弧焊,電極不熔化.母材只利用一部分電弧的熱量。弧焊時,電弧功率可由下
式表示

a
IU
Q

0

(2-1)

式中,
a
U
是電弧電壓
(V),
I
是焊接電流
(A)

0
Q
是電弧功率
(
W
),
即電弧在單位時間內所析出的能
量。

由於能量
0
Q
不是全部用在加熱焊件,故真正有效用於加熱焊件的功率為

a
IU
Q
Q




0

(2-2)

式中,

為電弧功率有效利用系數或稱為焊接熱效率,它與焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料的
種類
(
焊條、焊絲、保護氣等
)
有關。各種弧焊方法在常用焊接工藝參數下的熱效率

見表
2-1



2-1
各種弧焊方法的熱效率











葯皮焊條手工焊

埋弧自動焊

C02
氣體保護焊

熔化板氬弧焊
(MIG)
鎢極氬弧焊
(TIG)
0.65-0.85
0.80-0.90
0.75-0.90
0.70-0.80
0.65-0.70

2
在其他條件不變的情況下,

值隨著弧長的增加、電弧電壓的提高而下降,隨著電弧電流的增
大或電弧潛入熔池而增加。應當指出,這里所說的熱效率

,只是考慮焊件所能吸收到的熱能。實
際上這部分熱能一方面用於熔化金屬而形成焊縫,另一方面則流失於焊件而造成熱影響區。

值並
沒有反映出這兩部分熱量的比例。

根據定義,電弧加熱工件的熱效率

是電弧在單位時間內輸入到工件內部的熱量
Q
與電弧總功

0
Q
的比值,即

0
Q
Q




2-3


0
2
1
Q
Q
Q





2-4


2
1
Q
Q
Q




2-5


式中,
1
Q
—單位時間內熔化焊縫金屬(處於液態
m
T
T

時,
m
T
為熔點)所需的熱量(包括熔化潛
熱)

2
Q
—單位時間內使焊縫金屬處於過熱狀態(
m
T
T

)的熱量和向焊縫四周傳導熱量的總和。

式(
2-5
)說明,已進入焊件的熱量
Q
也不是全部用來熔化焊縫金屬。因此,定義焊縫金屬熔化
的熱有效利用率(簡稱為焊接熔化熱效率)
m

為單位時間內被熔化的母材金屬在
m
T
時(處於液態)
的熱量與電弧有效熱功率的比值

2
1
1
Q
Q
Q
m





2-6


根據以上定義,

m
w
H
A
v
Q

0
1



2-7


式中,
0
v
為焊接速度,
w
A
為焊縫橫截面積,

為被焊材料密度,
m
H
為液態金屬的重量熱焓:

m
m
p
m
L
T
C
H




2-8


其中,
p
C
為比熱,
m
T
為熔點,
m
L
為熔化潛熱。

將(
2-7
)和(
2-8
)式代入(
2-6
)式,得

Q
L
T
C
A
v
m
m
p
w
m
)
(
0






2-9


3

值可由下式求出

a
m
m
w
IU
H
A
v
Q
Q
1
0
0








2-10


從焊接熱過程計算的角度來看,
焊接熱效率

的准確選取是提高計算精度的先決條件。
關於


的確定方法,國內外的許多研究者從不同的角度進行了研究
[109-112]
。概括來說,主要有測試法、
計算
—測試法和電弧物理分析法。
但不同的研究者給出的

值差別較大。

10. 冷焊機是不是焊接的時候不產生熱量

冷焊機在焊機時也是會產生高溫的。
冷焊機原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C~10000°C,等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

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