膨脹閥焊接時如何冷卻

Ⅰ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅱ 不銹鋼膨脹閥與銅管如何焊接都是需要什麼材料

准備黃銅焊絲一根除銹 焊劑 母材 3/4不銹鋼管 5/8銅管除銹(具體母材規格我不太清楚) 氣焊工具

首先燒之前先試了試直接將黃銅燒到不銹鋼管上 先感覺下火候 看什麼情況下不銹鋼喜歡粘銅 結論是

當不銹鋼未有燒紅現象時 不粘銅

當不銹鋼通紅時 不粘銅

只有不銹鋼微紅時最喜歡粘銅

所以當焊接時一定要掌握火候的大小 管子細而薄 火要調小 粗管反之 自己感覺適當的火候

焊接時 首先塗些焊劑在焊接處 用火烤化焊劑使其將焊接處的臟東西清理干凈 然後就是加熱母材 火不要直接對著不銹鋼吹 傾向於銅管焊接處 使銅管焊接處出現容池 再將焊絲點在容池裡 將容池移到和不銹鋼管的交接處 看不銹鋼是不是達到了可以粘黃銅的溫度 如果容池內的銅水很順利黏結在不銹鋼上 那就是溫度適中可以吃焊 接下來繼續沿交界線移動容池 並且要適當添加焊絲使焊接處的焊縫飽滿 這樣第一步就成功了 接下來的就是順交接線焊接 一直到正條焊縫焊接完畢 焊接時速度要快 焊絲跟進要適當 要不然等不銹鋼過熱的時候就很難焊接了 火要視焊接情況調整焊接處的溫度

如果中途溫度適宜 但不銹鋼不吃焊 可能是焊接處氧化 這時可以塗些焊劑在此處 然後繼續焊接

是水平管固定焊的效果圖 立焊沒焊 等有時間試試 立焊會有點難度 因為容池會向下滴溶液 解決的辦法就是少加焊絲 多次補焊絲 最好用細焊絲

Ⅲ 膨脹閥堵了拆著太費事了聽他們說可以洗，我想問問怎麼洗啊急需詳細的操作流程謝謝

堵塞的原因：製冷系統中熱力膨脹閥的堵塞故障是經常發生的，包括「臟堵」和「冰堵」。臟堵的主要原因是系統中存在雜質，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。

冰堵的原因是系統中含有過多的水分（濕氣），產生濕氣的途徑有：

①在安裝時系統抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡；管路連接處焊接工藝不好，有漏氣點。

②在向系統充注製冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。

③為系統補充潤滑油時，進入空氣。對於臟堵，如果不是很嚴重，換一個乾燥過濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理系統管路中的雜質，抽真空，重新充注製冷劑。對於輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾乾燥器，重新處掉系統管路中的水分，抽真空，重新充注製冷劑。

Ⅳ 剛學焊接，今天焊接熱力膨脹閥的時候燒到感溫包的那個細的連接管了，所以這個膨脹閥是不是壞了

不一定，只要不燒穿，不變形，就不影響感溫包。
連接管只是起到溫度反饋作用，短時間高溫不受影響。

Ⅳ 熱力膨脹閥焊接的時候耐高溫嗎

不能耐高溫，焊接的時候用濕毛巾裹住閥體，並不斷給毛巾補充水分，這樣就可以有效保護膨脹閥了

Ⅵ 求變頻空調上面的膨脹閥的工作原理

工作原理
電子膨脹閥實物如圖1所示，閥體內部結構如圖2所示，其工作原理如下：電腦板根據用戶設置的溫度及採集的溫度，按單片機的軟體程序進行邏輯運算後，輸出相應序列的運轉指令，通過電子控制器發送脈沖信號到線圈上，控制轉子部件的旋轉，通過絲桿和螺母的傳動，將轉子部件的旋轉運動轉化為閥針沿軸向直線移動，在線圈內部有不同的繞組配置，極性由施加的電信號改變。當以脈沖形式施加適合的組合信號時，線圈迫使閥轉子步進，控制步進電機正轉或反轉，帶動閥桿和閥針上移或下移，最終按照設定的方向步進到所需位置，以調節閥口的通流面積，達到調節製冷劑的流量的目的。

提示：在更換電子膨脹閥時，一定要保證製冷劑的流動方向正確：制熱時為A→B，製冷時為B→A。

安裝與焊接注意事項
安裝電子膨脹閥時，應以閥體及線圈的斷面中心線為軸，且將線圈朝上，使之在垂直±15°以內，且在該件安裝100目以上的過濾網。
在對電子膨脹閥與過濾網焊接時，需對閥體進行冷卻保護，使閥主體溫度不超過120℃，並目＿防止雜質進入閥體內。另外，火焰不要直對閥體，同時需向閥體內部充入氮氣，以防止產生氧化物。在電子膨脹閥的5（或6）根引線中，有2根為公共引線，接電源正極。控制器的輸出電壓必須與線圈的指定電壓一致，一般是12V直流電源。如果所加電壓與指定電壓不符，會出現線圈燒毀，或閥針動作異常等故障。

Ⅶ 熱力膨脹閥的工作原理

熱力膨脹閥是通過感受蒸發器出口氣態製冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的製冷劑流量。按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡式和內平衡式。在工業冷卻設備中，一般採用外平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥由感應機構、執行機構、調整機構和閥體組成。感應機構中充注氟利昂工質，感溫包設置在蒸發器出口處，其出口處溫度與蒸發溫度之間存在溫差，通常稱為過熱度。感溫包感受到蒸發器出口溫度後，使整個感應系統處於對應的飽和壓力Pb。該壓力將通過膜片傳給頂桿直到閥芯。在壓力腔上部的膜片僅有Pb存在，膜片的下方有調整彈簧的彈簧力Pt和蒸發壓力P0，三者處於平衡時有Pb=Pt+Po 。當蒸發器熱負荷增大時，出口過熱度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使頂桿、閥芯下移，熱力膨脹閥開啟增大，製冷劑流量按比例增加。反之，熱力膨脹閥開啟變小，製冷劑流量按比例減小。因此，製冷設備是由熱力膨脹閥通過控制過熱度實現製冷系統的自我調整。

Ⅷ 焊接時,電子膨脹閥體的溫度不能超過多少度

焊接時,電子膨脹閥體的溫度掌握在120度以下為宜。

Ⅸ 冷庫膨脹閥怎麼調節,,,要詳細一些,,謝謝

散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調節的圈數比較多，通常可以調2~4圈（一般外調節桿轉動4圈內散型齒輪才轉一圈)。壓桿式可調圈數比較少，每次按1/2，1/3，1/4圈試著調整。

如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。

如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由於液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。

(9)膨脹閥焊接時如何冷卻擴展閱讀：

冷庫膨脹閥使用注意事項：

膨脹閥安裝位置必須靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時應注意使感溫包內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5M以上。

感溫包不能安裝在有積液的回管上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前。