復合板焊接工藝怎麼編制

『壹』 如何編制焊接工藝

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

『貳』 彩鋼復合板的生產工藝流程

1.挑選面板
選擇符合客戶要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時，應確保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點等，如果毛板看不出效果，則用水槍噴灑板面後才確定是否可做面板。
2.面板復合前工序
2.1.如遇磨光面加上網的面板，則要精選後送到手扶磨機退光，根據平整度退光干磨整平，但不能深磨；然後折掉網布鏟平板面膠，如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠，以確保雙面的平整。
2.2.給干磨後的面板除粉塵。
3.底板復合前工序：
3.1對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。
3.2
底板定厚後除水份。可拉到場外曬干、烘乾或吹乾，注意板不幹是不能上膠，避免脫層或不牢固。
4．上膠復合
4.1檢查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。
調膠。將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。
4.2復合。先將調好的膠分別均勻塗於於面板和底板的復合面上，再將面板和底板膠面進行重合，接著將手按板中間反復推壓讓空氣往外跑，用同樣的方法上第二塊底板，然後再上中間夾子並夾緊，並分別對角夾小夾子，待四面都夾完後，再逐個檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻。
4.3松夾子。固化時間一般為40分鍾左右，方可松夾子，否則會脫層。
4.4固化。將復合的板松夾子後堆放整齊，並記錄製作時間，待5~8小時後方可切鋸。
5切鋸
5.1挑選已達規定固化時間的板方可拉到切鋸機旁切割。
5.2對剖。切割前先量板的厚度並確定鋸片進刀在板的中間位置，對切兩塊板的厚度差不超過1mm，單片對角厚度極差和平整度極差不超過0.5mm。
5.3操作時應注意水壓是否正常，儀表調速按快-慢-快的原則，在鋸片進入三分之二後，則應逐步加速進刀，並在切鋸後面的板縫墊上朩尖。在聽到鋸切聲音不正常時，應停機檢查鋸片是否裂口，及時調換舊鋸片，避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。
5.4切鋸時注意觀察鋸路走向，防止走刀或鋸斜。發生此類情況應及時向上反映。
6接鋸片上刀頭和機械保養
6.1焊接鋸條應掌握火候，確保不斷接頭並且磨平，鋸條的平直度嚴格檢測和整修，發現鋸條裂口應及進焊補，報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用。
6.2機械應定期加黃油及清理保養。
7.定厚度和平整度
對分切板根據客戶要求按厚度范圍分類，再進行定厚，提高平整度。
8.刷面膠、磨光、磨邊倒角
8.1對定厚板刷面膠。
8.2.拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定，整體光度要達到90度以上，然後進行磨邊和倒角。
8.3對未磨到位的邊角位，在收板時應挑出，再使用小水磨機局部拋磨，避免返工或自動磨時磨損面板。
8.4規格板對角線厚度極差應小於0.5mm，該倒角的板應保證-客戶要求的垂直度。
9.分色、檢驗和包裝
9.1挑選板面花色一致用同一包裝，板面需再修補的應及時返回修補，其它不合標準的不能裝進包裝箱里。
9.2一般包裝物一件核准重量為一噸，木箱外用塑料薄膜包好，包裝箱外表應標上嘜頭名，規格尺寸，片數，序號等。
10發貨
貨櫃發出的日期要准確無誤，裝櫃要加固不得讓包裝物有搖擺的空間，避免破箱，破板。
四．瓷磚-大理石復合板生產工藝流程
瓷磚大理石復合板與大理石-大理石復合板的工藝流程基本相同，只是因為前者是兩種不同材質復合，後者是同一材質的復合，因此所用的膠水不同。現簡單介紹如下：
規格板刮平整度——>復合一次——>帶鋸切割（對剖）——>定厚度、平整度——>復合二次——>帶鋸切割(再對剖)——>定厚度、平整度——>刷面膠——>磨光、磨邊倒角——>修面——>分色——>包裝

五、瓷磚-大理石復合板與大理石-大理石復合板的區別
1.瓷磚-大理石復合大理石優點
a.成本
採用瓷磚做底板復合大理石成本只需每平米20多元；用大理石做底板成本需要35~40元。
b.生產工序
用瓷磚作底板可直接用於復合且流程少，破損率低；大理石則要經幾道工序加工成薄板後，方可用於復合，且破損率高，損耗大，生產流程和成本相對於瓷磚復合高很多。
c.施工安裝
瓷磚復合可直接在水泥面上粘貼，施工方便且瓷磚吸水率遠遠小於大理石，加上中間質量較好的環氧膠層，故無需做任何防水處理。
d.市場需求
現市場上用復合板裝修工程，除有特別要求外，都傾向於選擇瓷磚復合板材料裝修。
2. 瓷磚-大理石復合的缺點
質量要求高，技術含量高，對各工序工藝要求嚴格。如不掌握核心技術風險較大。而大理石與大理石的復合相對技術成熟

『叄』 請問不銹鋼復合板的焊接工藝

復合板是什麼呀，什麼材質的呀

『肆』 組合焊縫到底怎麼做焊接工藝

所謂組合焊縫是指對接焊縫和角焊縫組合構成的焊縫，在焊接工藝中，組合焊縫可以用對接焊縫加角焊縫兩個焊接工藝評定來評定，也可以直接用一個對接焊縫的工藝評定來評定。

『伍』 焊接工藝卡編製程序是

要編制焊接工藝卡，首先要什麼是工藝卡，所謂的焊接工藝卡就是將焊接的操作方法具體化，就是說名焊接的一般工藝和操作中的注意問題，如焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接線能量。要想編制焊接工藝卡，那麼你首先應當熟悉產品的設計文書以及相應的技術標准和特殊的技術要求，其次在寫明具體的操作順序如下表格焊接工藝卡表H－05N0：01 產品名稱儲氣罐產品型號 零部件名稱焊接工藝指導書編號HP01－01焊接工藝評定編號HP01圖號 母材Q235B規格2.5㎜鋼號類組別號Ⅰ－1氣體／配比／流量／清根方式／接頭編號A類焊接接頭焊工資格M1－1層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）線 能 量（J/cm）牌號規格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反極～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接層次，順序示意圖：焊接層次（正／反）：各一層坡口角度：０0鈍邊：板厚間隙：0～1 技術要求及說明：1、 清除坡口兩側內外表面20㎜范圍的油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤。2、縱焊縫與息弧板相連一端30～50㎜的內焊縫先用手工電弧焊焊接。編制：年月日焊接責任工程師：

『陸』 316L不銹鋼和Q245R復合板的焊接工藝

焊條電弧焊碳鋼層J427
過渡層A042
復層A022
我們就是做金屬復合材料的，具體的可以加我QQ254485799

『柒』 復合板與碳鋼板焊接工藝評定怎麼選

現在都要按照NB/T47014-2011來選擇工藝評定了。如果是復層不參與設計強度計算的材料，復層可選用耐蝕堆焊工藝評定，基層按選用材料選擇板對接評定就行啦。一般都是這種情況。不過你也可以直接用復合板做個板對接的工藝評定。

『捌』 復合板是怎樣製成的

以刨花或纖維材料為板芯，兩面膠貼單板的一種人造板。通常所說的復合板主要指用定向刨花板作板芯，單板作表層的結構用人造板（圖1）。復合板不僅可提高木材綜合利用率和擴大人造板使用范圍，還可充分利用低等級木材和採伐、加工剩餘物，滿足社會各種需求及緩和木材供應短缺的矛盾。20世紀70年代初，美國開始對該產品作系統的研究和開發利用。

生產方法

按生產工藝可分為一次成板和二次成板兩種。前者是將施膠後的刨花直接在單板上鋪裝成型、組合成坯後在壓機中一次壓製成板。這種生產工藝是將單板生產、刨花鋪裝、組坯熱壓連成一條生產線，使生產工藝簡化。後者是先將刨花壓製成刨花板，再在其兩面覆貼單板，經熱壓製成復合板。這種生產工藝是將單板和刨花板在不同生產線上分別加工，然後再組坯熱壓成板。雖然二次成板生產工藝較一次者復雜，但二次成板生產工藝靈活性大，產品品種多樣，且生產成本低，因此復合板的生產以二次成板生產工藝為主。

復合板是屬於具有可在室外使用的耐久性材料。

優點和用途

主要優點是：①提高木材利用率，全部原木可得到合理和充分利用。普通膠合板的木材利用率約40%，如果建廠時對原料進行科學預測及合理利用的規劃，則復合板的木材利用率接近100%，便成為一種無廢料生產。②建廠投資及生產成本低，勞動生產率高。生產復合板的成本比膠合板降低5%，勞動生產率可提高140%。建廠投資只有膠合板的81%。③用二次成板工藝生產復合板的同時，又可生產膠合板和刨花板，生產靈活性大，市場適應性好。④復合板是人造板的組合產品，其物理力學性能可按用途需要進行結構和工藝設計，因而產品適用范圍廣。復合板除用作傢具、建築物裝修外，還可用作結構材料，替代膠合板作屋頂板、地板、護牆板、混凝土用模板等。

到80年代末，國際上復合板產量所以沒有得到迅速增長，是因為在建廠時，當地原料很難適應單板及刨花的恰當比例，不易真正做到無廢料生產。

『玖』 復合鋼板焊接焊縫怎麼進行修復

看缺陷的位置，是在復層，過渡層還是基層？如是基層距離過渡層還有多厚，依據焊縫的具體位置，採取不同的方式修復。

『拾』 不銹鋼復合板如何焊接

不銹鋼復合板的焊接工藝規程
1、目的
為了規范不銹鋼復合板標准化的焊接，成為復合板焊接行業的標准，更科學、正確的完成焊接工作
2、使用范圍
本工藝適用於以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大於或等於4mm的不銹鋼復合板的焊接。
3、定義
保證不銹鋼復合板接頭具有滿足要求的機械性能，還要保證接頭仍具有復層鋼板的綜合性能，防止焊縫金屬的耐腐蝕性、抗裂性的降低，對焊接人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。
4、職責
本規程由復合板生產主管制定，對在焊接製作不銹鋼復合板製品的相關單位具有協調、指導作用。
5、管理內容
5.1、焊接材料的選擇
5.1.1焊接材料選用原則
5.1.1復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低於復層材料標准規定的下限值。
5.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應採用25%-13%Ni-Mo型焊條。
5.1.2 常用不銹鋼復合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2選取。
表5.1.2-1 常用不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用
復層材質 過渡層焊接 復層焊接
焊條牌號 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 焊絲鋼號
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2 A312
A042 E309Mo-16
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308-16 H0Cr14
表5.1.2-2 常用不銹鋼復合板基層焊接材料的選用
基層材質 手弧焊 埋弧焊 氬弧焊 CO2保護焊
焊條 焊絲鋼號 焊劑 焊絲鋼號 焊絲鋼號
型號 牌號 型號 牌號
Q235A、Q235B、20g、20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R

5.2、焊前准備
5.2.1 下料
不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法，切割面應光滑，採用剪床切割時，復層應朝上。也可以採用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
5.2.2 坡口加工及檢查
a. 坡口形式和尺寸按圖紙設計規定，如設計未明確規定的，可參照圖3.2-1選用。
b. 坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便於操作。
c. 坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復材表面的氧化層
d. 加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。
5.2.3焊前清理
坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
5.2.4 焊件裝配
a裝配應以復層為基準，其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一，且不大於2mm，對於復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量
b定位焊應焊在基層母材上，且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1
表5.2.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）
焊件厚度 焊縫厚度 焊縫長度 間距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大於500
＞20 不小於8 ＞50
δ0為基層厚度
c 在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。
d 復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層金屬上時，應先將復層部分剝開，採用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面採用與焊復層相同的焊條進行焊接。
5.3、焊接
當產品技術條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據產品的結構特點以及技術要求制定焊接工藝評定，並取得質量監督部門的認可。
5.3.1 焊接方法
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序
焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層（如圖5.3.2-1所示）。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小於10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大於10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm），最後碳鋼或低合金焊接基層。
1
2
3
4
圖5.3.2-1 不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖
1
2
3
4
5
6
圖5.3.2-2 不銹鋼復合板雙面焊接的焊接順序示意圖
a. 基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。
b. 過渡層的焊接
焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
c. 復層的焊接
在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm
5.4、焊後熱處理
5.4.1焊後熱處理按設計要求執行。
5.4.2用不銹鋼復合板製造的容器、管道或部件，當需要進行焊後熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進行，並按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數見表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數
復層材料 基層材料 加熱溫度（℃） 恆溫時間
（h） 加熱速度
（℃/ h） 冷卻速度
（℃/ h）
鐵素體系
馬氏體系
奧氏體系 Q235A、Q235B
20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小於1/4 400℃以上時，加熱速度不得超過5000/T℃/ h，且不得超過200℃/ h，不低於50℃/ h 不得超過6500/T℃/ h，且不得超過260℃/ h，不低於50℃/ h，400℃以下自然冷卻
12CrMo 600~680
註：T為不銹鋼復合板總厚度（mm）。
5.4.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復合板焊制的容器管道，其復層焊縫表面要進行酸洗鈍化處理。
5.5、焊接質量檢驗
不銹鋼復合板構件的焊接質量檢驗項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產品的檢驗項目應按產品設計圖樣和技術條件的規定執行。
5.5.1外觀檢驗
a.焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求。
b.焊縫及熱影響區表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。
c. 當產品設計圖樣及技術條件無明確規定時，基層側焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊長度不得大於該焊縫全長的10%，且不得大於100mm。復層一側不得有咬邊缺陷。
5.5.2 當產品技術條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產品焊接試板的性能以及技術條件規定時，還要進行力學性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。
5.6、返修
當發現焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應將缺陷清除干凈，並按GB/T8165返修工藝要求進行返修。

孫衛京
2003年8月