『壹』 鈦管怎樣焊接
鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊(
GTAW
)
焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污後，應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，並保持清潔；經機械清理後坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊接過程中,
採用特殊的保護措施,
使鈦管焊接區域溫度可能超過400℃部位的局部或全部處於氬氣的有效保護之中,
達到鈦管焊接的目的。
施工准備→材料驗收→劃線檢驗→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫P
T
、RT探傷→預制管段水壓試驗→排水、乾燥→管口封閉運輸→現場組裝。
『貳』 鈦管焊接要點有哪些
電焊機的裸露抄導電部分和轉動襲部分應裝安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
『叄』 鈦管焊接反面發藍了,充氬補焊後呈銀白色,焊縫質量能合格嗎
焊接反面發藍，說明反面的氣體保護不足，已經發生氧化，發生這種情內況應立即進行表面容處理。充氬補焊只是將原來的氧化層覆蓋了，焊縫中已經發藍的氧化層會脆化，是焊縫的塑性降低。合不合格就要看具體的檢測方法了，實際上焊縫缺陷是已經存在了。
『肆』 鈦管焊接時縫缺陷的注意事項有哪些
鈦管焊接時，氣孔是經常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由於氫影響的結內果。防止產生氣孔的工藝容措施主要有：
1.選擇焊接合適的工藝參數、焊接規范，增加深池停留時間使用便於氣泡逸出，可有效地減少氣孔。
2.在高純度的氬氣保護下進行焊接，氬氣純度不應低於99.99%
3.徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機物。可以用化學和機械方法清洗。
4.對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產生紊流現象，影響保護效果。
『伍』 鈦管怎麼焊接
摘要 鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊( GTAW ) 焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污後,應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用,並保持清潔;經機械清理後坡口的表面和填充焊絲,焊接前應使用不含硫的...
『陸』 焊過衛生級的焊工，在焊鈦管應該注意什麼，焊過的鈦管能放在水裡嗎
鈦及其合金的焊接性 在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化 熱導率小， 脆化。 在高內溫下，鈦及鈦合容金大量吸收氧、氫等氣體而脆化。熱導率小，焊接 時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。 時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。退火需要在真空或氬氣保 護下進行，加熱溫度為550-650oC，恆溫 護下進行，加熱溫度為 ，恆溫1-4h。 。鈦管不能放在水裡。
『柒』 可以焊鈦管嗎
這個是可以的！
鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊( GTAW ) 焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污後，應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，並保持清潔；經機械清理後坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊接過程中, 採用特殊的保護措施, 使鈦管焊接區域溫度可能超過400℃部位的局部或全部處於氬氣的有效保護之中, 達到鈦管焊接的目的。
『捌』 鈦管焊接還需要熱處理嗎
鈦管焊接在焊接前和焊接後都不需要熱處理，是可以直接焊接的。