『壹』 45號鋼用什麼焊絲焊接會最好
45號鋼屬中碳鋼，含碳量為0.42%-0.45%，根據GB/T699-1999規定，其抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa。所以要版焊接，選擇焊絲為ER70S-G(美國權標准)，ER50-G(國標)或者ER80S-G(美國標准)，ER55-G(國標)。
可以告訴你一個原則，碳鋼焊接選材的原則是
只要能和母材的力學性能相匹配就可以焊接。而不銹鋼選擇焊材的時候是按照化學成分來選擇焊材的。
希望我的回答對你有用!
『貳』 45號鋼調質後氬弧焊有什麼焊絲
45號鋼屬中碳鋼，含碳量為0.42%-0.45%，根據GB/T699-1999規定，其抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa。所以要焊接，選擇焊絲為ER70S-G(美國標准)，ER50-G（國標）或者ER80S-G(美國標准)，ER55-G（國標）。
可以告訴你一個原則，碳鋼焊接選材的原則是 只要能和母材的力學性能相匹配就可以焊接。而不銹鋼選擇焊材的時候是按照化學成分來選擇焊材的。
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『叄』 怎樣用氬弧焊焊接45號鋼及材料（焊絲）
jb4708中，20鋼和q235是一個類別的，所以只要選擇一種材料做焊接工藝評定，另外一種材料也可以用相同的焊接材料和參數來焊接的。我們公司，q235b氬弧焊絲用h08mn2sia，埋弧焊絲就用h08a和hj431焊劑，工藝評定都是合格的
『肆』 45號鋼和炮彈剛用什麼焊絲焊比較好
如果是電焊45號鋼用結構鋼422焊條就可以了，炮彈鋼要看具體探一下鋼號選擇焊條，要是氬弧焊之類的用同材質的焊絲是最好的。
『伍』 用手工鎢極氬弧焊焊接45號鋼應使用什麼焊絲材質
用普通的結構鋼焊絲即可，ER50-6 ER70S-6 氬弧焊絲，需要的話給你發點用用看
『陸』 45號鋼用什麼焊絲焊接會最好
45號鋼主要分為調質的和非調質的。
調質的45號鋼強度較高，最好用ER55或者ER62的焊絲。
非調制的強度不高，用ER50就可以了。
『柒』 45號中碳鋼調制 焊接 用氬弧焊 用什麼焊絲
45號中碳鋼調制氬弧焊焊接用H08Mn2Si焊絲。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
保護氣體
（1）最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
中國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；總碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
『捌』 45號鋼用什麼焊絲焊接會最好請問45號鋼焊接後長期泡在鹼水裡面用什麼焊絲
摘要 如果是已經是調質後的45號鋼，焊接用異種剛焊條焊接。
『玖』 焊接45鋼材要用什麼牌號的焊絲焊接後經常出現氣孔
45號鋼焊接用ER50-6焊絲。氣孔屬於焊接工藝不當引起的。
45號鋼屬於優質中碳結構鋼牌號，屬於某些軸類常用鋼材牌號。焊絲熔敷金屬抗拉強度應當是E55系列，但為了降低焊縫強度較大引起的變形、裂紋等缺陷，可以選擇低一個級別的E50焊絲焊接。最常見的就是ER50-6低合金結構鋼焊絲。
根據母材厚度、焊接周圍環境氣溫等因素，制定是否焊前預熱、焊後保溫等焊接輔助措施。引起氣孔的原因有：
1：氮氣孔。由於焊接式氣體保護不好，氣體流量過放打或過小、周圍有風等情況引起。保護氣體流量太大會捲入空氣形成漩渦，造成焊縫氮氣孔缺陷；氣體流量太小會導致保護氣流挺度差，焊縫也會被空氣侵入形成氮氣孔缺陷。周圍有風必須做擋風措施後再焊接。
2：氫氣孔。主要有母材表面的
：油、污、銹、垢、漆、水分等雜物引起。這些雜物在焊接過程中燃燒並出現水蒸氣等氣體，火焰阻礙了液態金屬的流動性，有害氣體來不及逸出極易形成氫氣孔。因此焊前必須將母材待焊周圍徹底打磨干凈，露出金屬光澤在進行焊接，既可避免氫氣孔缺陷的產生。
焊接電壓、電弧高度等也是導致焊接氣孔的因素，要根據具體情況用排除法逐一排除，並解決氣孔缺陷，才可以得到合格的焊縫組織。