機器人焊接用的焊絲直徑是多少

1. 機器人焊接焊絲伸出長度怎麼算

焊絲伸出長度和焊絲直徑和電流大小，氣體流量大小有很大關系。
有個簡單的經驗公式就是焊絲伸出長度在10-12倍焊絲直徑，舉個例子焊絲直徑1mm，伸出長度10-12mm，這個數據可以再增加或者減少一些，以焊接質量可靠為准。

2. 焊絲直徑如何選擇

選擇焊絲直徑時，主要考慮焊件厚度，接頭形式，焊縫位置，焊縫層數及允許的熱輸入等。最常用的氣體保護焊焊絲直徑是1.2mm

3. MIG實心焊絲 一千克可以焊大概幾米

還有250KG一桶的焊絲，我們叫DRUM，也是機器人用來MIG焊的。1KG大概焊幾米的話，看你機器人的設置吧,送絲速度。

4. 焊絲的送絲直徑大小的問題

一般也就是用你所說的0.8,但這跟焊絲的質量是有很大關系的!市場上就有很多劣質的產品,燒出來的效果跟火花都是不同的!我個人建議還是不要從改變焊絲的選型來改善你的效率,因為那樣子可能花費的成本大大增加了!最好是從作業的手法,或者是加工的方式上來考慮!!以前我公司也考慮過也嘗試過你的想法,最後還是沒有更換焊絲來提高了生產!

5. 焊接機器人對焊絲的要求 你了解嗎

焊接機器人對焊絲沒有特殊要求
，一般焊絲就行，我們單位的焊接機器人多得是。

6. 焊評中焊絲直徑的選擇

你好，這個是不需要的，比如按照NBT47014，承壓設備焊接工藝評定，氬弧焊的焊絲直徑不是焊評的影響因素的，所以做其中一個焊絲直徑的焊評就可以覆蓋了，不需要每個都去做的。

7. 機器人焊接最佳速度 參數值

電流300以上，電壓30以上，這個和焊機有關系，焊機500型的話調這么大是可以的，350 的話就容易傷焊機了。至於焊接速度，0.8是最大值了。

重復定位一般在0.5mm左右撞了後再好的機器人誤差都會變的。比功能比效率軟體。為了適應不同的用途，機器人最後一個軸的機械介面，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴塗。

(7)機器人焊接用的焊絲直徑是多少擴展閱讀：

焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制櫃（硬體及軟體）組成。而焊接裝備。

以弧焊及點焊為例，則由焊接電源，（包括其控制系統）、送絲機（弧焊）、焊槍（鉗）等部分組成。對於智能機器人還應有感測系統，如激光或攝像感測器及其控制裝置等。圖1a、b表示弧焊機器人和點焊機器人的基本組成。

世界各國生產的焊接用機器人基本上都屬關節機器人，絕大部分有6個軸。其中，1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置，而4、5、6軸解決工具姿態的不同要求。

8. 焊接機器人用桶裝焊絲怎麼調整焊絲鬆弛直徑

試調節送絲電機速度和夾具松緊與焊槍運行速度同步。

9. 焊絲的直徑都有多粗的呀

焊絲有很多種，不同的焊絲系列直徑也不一樣，以下三種系列供你參考

通常最細的為激光焊絲，最粗的為電焊條

CMC硬面補模氬焊絲系列

CMC-SKD11-3

硬度HRC56～58

1.21.62.4

焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。

CMC-SKD61-2

硬度HRC52～57

1.01.2

1.62.43.2

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。

CMC-SKD61

硬度HRC42～46

1.21.62.4

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-SKD61-42

硬度HRC42～48

1.6

焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-8407-H12

硬度HRC52～57

1.01.21.62.4

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-8407

硬度HRC40～45

0.91.21.62.4

焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-M3-2

硬度HRC61～63

1.21.62.4

補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。

CMC-MS-3

500度2H時效硬化

硬度HRC48-50

1.21.62.02.4

特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）

CmC-12Cr

硬度HRC53～57

1.01.21.6

2.43.2

專用於Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。

用於熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用CMC-30N打底。用於熱處理後之Cr12，小面積可不預熱。熔金硬度足夠，可機械加工。

CMC-Magic1

硬化後硬度

HRC50～54

1.01.21.62.4

極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理後鋼種

熔金細密，用於拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕

CMC防破裂打底氬焊絲系列

CMC-30N

1.21.62.02.4

高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合.

CMC-60N

1.21.62.4

高硬度鋼之接合,耐熱性奇佳,用於高溫作業環境之模具打底。

CMC-61N

1.62.4

高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補

CMC-67N

1.62.43.2

適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。

CMC塑膠射出模氬焊絲系列

CMC-75

硬度

HRC25～27

1.01.21.62.4

適用於塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用於鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-PDS-3

硬度

HRC28～30

0.91.01.21.62.02.4

適用於塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。

CMC-718H

硬度HRC30～33

0.91.01.21.62.02.4

適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性良好，材質均勻純度高、拋旋光性良好，光蝕刻花性良好

CMC-2738

硬度HRC32～35

0.91.01.21.62.02.4

大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優異

CMC-P20

硬度HRC30

0.91.01.21.62.02.4

塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）

CMC-P20H

硬度

HRC30～33

1.01.21.62.02.4

在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度

適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高

CMC-P20Ni

硬度

HRC30

0.91.01.62.4

在原有產品CMC-P20的優點上加強拋旋光性能適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與光蝕刻花性優異

CMC-NAK80

硬度

HRC35～40

0.91.01.62.4

塑料射出模，鏡面鋼

CMC-NAK100

硬度

HRC35～40

1.01.21.62.4

在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋旋光性能

有極優良的拋旋光性要求

CMC-S136H

硬度HRC50～54

0.91.21.6

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條焊後具有優良的抗腐蝕性、拋旋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。

CMC-S136N

硬度HRC40～42

1.21.6

在原有產品CMC-S136的優點上加強拋旋光性能具有極優良的拋旋光性、抗腐蝕性，可時效硬化提高硬度

CMC-2316

硬度HRC30～34

1.21.6

防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA

CMC鐳射（激光）焊絲系列

CMC-W718H

HRC30～33

0.20.30.4

適用於塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋旋光性良好，光蝕刻花性良好。

CMC-W2738

HTC32～35

0.20.30.4

焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之激光焊絲。

CMC-WP20

HRC30

0.20.30.4

焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-WPX5

HRC28～30

0.20.30.4

焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC-WNAK80

HRC35～40

0.20.30.4

焊補塑料射出模、鏡面鋼。

CMC-WS136H

HRC50～54

0.20.30.4

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W2316

HRC30～34

0.20.30.4

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W2083

HRC40～42

0.20.30.4

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W618HH

HRC38～40

0.20.30.4

焊補塑料射出模、耐熱模。

CMC-W60

HRC26～28

0.20.30.4

適用於鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-W75

HRC25～27

0.20.30.4

焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補，易雕刻加工

CMC-W8407

HRC40～45

0.20.30.4

焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-WQRO90

HRC42～48

0.20.30.4

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-WSKD61

HRC42～46

0.20.30.4

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-WSKD11

HRC56～58

0.20.30.4

焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作。

CMC-W30N

0.20.30.4

高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。

CMC-W60N

0.25

銑鑄焊補，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建。

CMC-E58

HRC57～59

2.43.24.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-Emagic7

HRC52～55

3.2

CMC-Emagic7為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

CMC-E7w

HRC53～55

3.24.0

適合於空冷鋼(ICD5)或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E30N

高張力

高韌度

2.63.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。

CMC-E46N

HRC45～48

2.43.2

直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-E45

HRC48～52

3.24.0

中硬度鋼焊條，適用於汽車模之鑄鋼模之延壓部位。耐中高溫沖擊磨耗之機件修補之延壓部位。

CMC-E47N

HRC44～50

3.2

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-E61N

2.63.2

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E64N

3.2

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-EGv241

HRC25～28

3.2

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後易加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

CMC-E60A

HRC60～62

2.63.2

硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

CMC-E12HA

HRC55-58

2.43.24.0

優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、抗磨耗硬面製作,硬度安定性高,使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-EH10

HRC46-52

3.24.0

適用於中大型熱錘鍛模的生產、修復與表面再造。

由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘緞模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

10. 焊絲直徑如何選擇

焊條直徑的選擇
焊條一般要根據焊件的厚度，接頭形式，焊縫位置回，焊道層次來選擇：

1、對根部答要求均勻焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。
2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊焊接時，很少使用直徑5mm的焊條。
3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由於散熱條件比對接接頭好，所以可選用較粗直徑的焊條。
4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條，其餘各層可選用直徑4mm的焊條。
5. 平焊低碳鋼時, 焊條的直徑與焊件的厚度有一個大體的對應關系：