探傷焊縫二保怎麼焊接

① 請指點二保焊坡口探傷要領

你好，關於二保焊焊接厚板大坡口探傷焊縫的方法，建議這樣：1、由於二保內焊容易出容現氣孔，因此根部清根後做一次pt2、焊至板厚的一半的時候進行一次ut，避免完全焊完後做返修量太大3、最後完成焊接後，可根據情況，選擇ut或者rt望採納，謝謝。

② 請指點二保焊坡口探傷要領角焊縫

摘要 您好，如下可參考：坡口焊是用通常的焊接裝置在已加工好的坡口上進行焊接。

③ 如何焊接探傷

焊接探傷方法：1.用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控製冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大於4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直後的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
2.應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
3.鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線台而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木摺尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
4.（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。（2） 幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。（3） 搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。（4） 鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。（5） 鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6） 焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（8） 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

④ 用二保焊焊接厚板坡口對接的探傷焊按要領和方法

對接如果需要全焊透的話，第一層一定要焊好，按標准開出坡口，可以留1mm左右的間隙，這樣小電流打底，能保證焊透。
第一層打底好了，後面就是填充蓋面，要保證熔合良好，層間多清理，避免夾雜。

⑤ 一級焊縫，用二保怎麼焊

首先得技術和方法掌握的比較到位。焊接時主要注意以下的幾點：
1、工作開始前姜氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。
2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。
3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效

4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水

⑥ 二保焊怎麼焊探傷合格率高請高手指教

氣體保護焊接由於效率較高，現在在焊接工程中已被廣泛的採用回，但由於焊接工答藝執行的不徹底出現大量的氣孔是主要的問題之一，而在探傷檢查中因氣孔數量超標需要返修的現象極多。我建議你焊接中注意以下幾點，可以有效地改善焊接中大量氣孔的問題。
1、工作開始前姜氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。
2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。
3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效
4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水
注意到這幾項，並認真去做、一定會焊接處優秀的焊縫的

⑦ 2級探傷焊接要求

焊工二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

(7)探傷焊縫二保怎麼焊接擴展閱讀：

探傷的檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

⑧ 二保焊UT平縫一級探傷怎麼焊

焊接探傷縫的時候最好用標准電流也就是焊絲（焊條）包裝上面的參考電流，焊接時候盡量少接頭，起弧的時候必要時一定用引弧板！環形焊縫的話 起頭處打磨干凈 以免影響收尾時的焊接質量！焊接的填充每層盡量的薄些，寧可多焊幾層!還有就是注意焊絲和焊縫的乾燥、干凈（銹跡、潮濕、油污等等）以及氣體的乾燥（表上的加熱裝置正常）。氣體輸出穩定壓力（5--10）

碳刨的技巧

碳刨的時候 一次性不要刨的太深 容易夾碳 焊接的時候就會有氣孔

刨的時候為什麼不注意就粘到? 還有有時碳棒的金屬層融化的很快是什麼原因?

刨的時候 注意高壓氣體的方向 槍頭上的三個孔吹的方向就是刨渣的方向，要有意識的避開你刨槽的地方就好了。在碳刨的時候電流很大 ，碳棒上的金屬層融化快那也是正常的。感覺太快的話 可以調整下電流 在能正常碳刨的情況下 電流不要太大

刨的時候 碳棒與桿件之間要保持一個角度么？是45度嗎?

沒有那麼大的角度，只是稍微有點偏開刨縫就行了，這個自己在刨的時候試試 就感覺的到的 。主要還要看自己操作方便不，個人習慣有些不一樣

其他細節問題優化：

1、工作開始前氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。

2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。

3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效

4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水注意到這幾項，並認真去做、一定會焊接出優秀的焊縫的

⑨ 請問，多層多道角焊縫二保怎麼焊探傷

你好，抄
①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用於低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。
②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用於低合金鋼焊接。
B、低合金高強鋼用焊絲
低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據低合金高強鋼的成分

⑩ 怎麼焊接探傷的焊口

探傷的焊口在進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法。具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。

探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節。因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。

(10)探傷焊縫二保怎麼焊接擴展閱讀：

焊接方法：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。

焊接注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件、成本等綜合考慮。