焊接時焊材如何選擇

⑴ 高強度剛焊接時選擇焊接材料的原則是什麼焊後處理制度對選擇焊接材料有何影

由於生產工藝中會有很多因素的影響，所以焊接材料在選擇的時候要從多方面進行考慮。焊接材料的選擇對於焊接的質量有著至關重要的作用，所以對於焊接材料的選擇應該遵守以下的原則進行。1、要滿足焊接的接頭的使用性能。這個性能是包括多方面的，如：高溫時的強度、沖擊韌性、化學成分、硬度、常溫是的強度等等。另外還應考慮到技術的標准和其他的一些特殊要求，比如：高溫抗氧化性能、抗腐蝕性能、持久強度等等。在選擇上一定要充分考慮到這些性能。2、要滿足焊接接頭的焊接工藝性能以及*工藝性能上的一些要求。焊接中，對於各種材料和結構，肯定是要進行一定的切削*和各種成型的工作，這些工序中包括沖壓、車、刨、卷、彎等等。這就要要求焊接材料要具有切削性能、高溫綜合性更等等多方面的性能要求。焊接材料的選擇及其工藝性能的好壞，竟直接影響到焊接的質量。這些性能的要求都是不可忽視的。 焊接材料工藝

⑵ 如何選擇焊材

焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷

⑶ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

⑷ 焊材的焊接材料選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能並結合壓力容器的結構特點、使用條件
及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件
要求。 焊接材料標准或產品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)性能，而焊接接頭性能取決於焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，目前沒有任一焊接
材料在焊接過程中可以作用於焊接接頭中的熱影響區而改變它的性能，從選用焊接材料來說
只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝(特別是焊後熱處理，線能量)
配合。JB/T4709-2000中原則規定「焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下
限或滿足圖樣規定的技術條件要求」作為選用焊接材料總方針：
JB/T4709-2000將 GB 150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低
合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應。
有人認為「通過焊接工藝評定，確定了焊接材料」這種說法是不全面的—例如焊接
16MnR 鋼，下列焊條都可以通過焊接工藝評定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，
J507DF……，但施焊產品使用哪個牌號則要考慮諸多因素，如：①從焊接設備考慮，J506 使
用交流焊機，J507使用直流焊機；②從抗裂性考慮，J507RH 優於 J507；C 在容器內部施焊
從勞動保護考慮，J507DF(低塵)要優於 J507；④從提高效率考慮，鐵粉焊條 J507Fe優於了
507。綜合考慮上述因素後才最終確定焊條牌號。 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。
對於壓力容器而言，焊接接頭的力學性能是基本性能，而對碳素鋼和低合金鋼而言，
焊縫金屬強度與母材強度匹配又是壓力容器行業和焊接行業的「熱點」，研究爭論甚多。焊縫金屬與母材力學性能匹配應該統一考慮強度匹配、塑性匹配和韌性匹配；對於強度型低合
金鋼按「等強」原則選用焊接材料，焊接接頭可具有足夠的韌性儲備，而適當「超強」也確
實有利於提高接頭抗脆斷性能。用強度級別為700—800 MPa 的高強度鋼(HQ70及15MnMoVNRe)
作母材，選擇不同強度級別焊條焊接，進行落錘試驗和深缺口寬板拉伸試驗結果表明，焊縫
金屬過份超強或過份低強，均易促使脆性斷裂，接近等強的接頭最為理想。焊縫低強在工藝
上還可降低預熱溫度、減少冷裂紋敏感性。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義
保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接
材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，
現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼葯芯焊絲國家標准和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在
壓力容器用焊材訂貨技術條件出台前，JB/T4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學性能，且
不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學性能前提下還應分別保證化學
成分或耐腐蝕性能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐
腐蝕性能「應高於或等於相應母材標准規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
對高合金鋼的焊縫金屬來講，JB/T4709-2000隻提「耐腐蝕性能」而不提「化學成
分」，這是因為高合金鋼化學成分是保證耐腐蝕性能的，Cr、Ni 含量提高時只會對耐腐蝕
性能有利。
不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限值加30 MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性
能。
復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板交界處宜採用過渡焊縫。 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過強度
較高母材標准規定的抗拉強度上限值。
JB/T4709-2000標准中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接材料應保
證焊縫金屬與強度級別較低的母材相匹配。焊後熱處理溫度若按強度高的母材選用要注意勿
使焊縫另一側母材強度降低過多；若按強度低的母材選用，則應注意防止強度高的母材產生
冷裂縫。
奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
奧氏體鋼與珠光體鋼焊接，由於這兩類鋼在化學成分、金相組織和力學性能方面相差
很大，主要會產生下列三方面問題：
(1)焊縫金屬的稀釋：往往會使珠光體一側熔合區附近產生脆性的馬氏體組織，若提高
焊縫金屬中奧氏體形成元素鎳含量和控制高溫停留時間可以減少其影響。
(2)碳遷移形成擴散層：在珠光體一側形成脫碳層，奧氏體一側形成增碳層，可引起降
低接頭的高溫持久強度和塑性。提高奧氏體焊縫的含鎳量，利用其石墨化作用阻礙形成碳化
物則縮小擴散層。
(3)接頭殘余應力：主要原因是珠光體鋼與奧氏體鋼線膨脹系數不同及奧氏體鋼導熱性
差而產生的。
焊接奧氏體鋼與珠光體鋼宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料，甚至
選用線膨脹系數介於珠光體鋼與奧氏體鋼之間的鎳合金焊材，以降低殘余應力。
焊接材料應滿足圖樣的技術要求，並按 JB 4708規定通過焊接工藝評定。
由於焊條、焊劑國家標准規定不進行彎曲性能試驗，焊條、焊劑力學性能試板熱處理
規范與產品焊後熱處理規范不完全相同，與不少鋼材相差甚遠，規定焊材「按 JB 4708通過
焊接工藝評定」以確保焊材按壓力容器標准通過性能檢驗，但不要求焊材按爐批號進行焊接
工藝評定。
焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致，選用 GB/T 5118標准規定的焊條，
還應符合下列要求：
型號為EX X X X—G的焊條應規定出焊縫金屬夏比 V 型缺口沖擊吸收功。
鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功常溫時不應小於3l J 箱
用於焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 v 型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小
於34J。
型號為 EX X 人 X—G 的焊條、鉻鉬鋼焊條、低溫鋼焊條其力學性能試板熱處理規范與
壓力容器用鋼材焊後熱處理規范相差甚遠。GB/T 5113中焊條力學性能試板熱處理規范基本
上是按焊條強度級別來考慮的。提高熱處理溫度、延長熱處理時間都會降低焊縫金屬的抗拉
強度，同一型號焊條可能用於多種鋼材、多種製造工藝的焊件，焊條國家標准中焊縫金屬抗
拉強度名義值應適應各種工藝情況，如某焊件經多次焊後熱處理，要求焊縫金屬抗拉強度仍
不低於標准規定值。
結合我國合金體系特點研製的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 鋼，為防止碳化釩析出，
焊後熱處理溫度都規定低於600C，低溫鋼焊後熱處理溫度規定較低。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學性能熱處理規范、焊件製造工藝特點(主要
是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「G」焊條加上「規定出焊縫
金屬夏比 v型缺口沖擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬
夏比 V 型缺口沖擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。

⑸ 如何選擇焊絲 焊接要點

焊絲的選擇

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、
焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足
力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以 滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等
工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位M對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電滴值，參考咅生
產廠的產品介紹資料及使用經獫，選擇適合於焊接位罝及使用電滴的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 本資料來自於購線網，如需轉載，請註明出處,更多資料查看，請前往購線網!

⑹ 怎麼根據母材選擇焊接材料

主要依據母材的力學性能和化學成分匹配，

一般情況下：力學程序選擇低匹配，化學成分選擇相似的
其實焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
包括異種鋼和同種鋼，都可以

⑺ 鋼結構在焊接時,焊條和焊絲如何選擇

主要依據母材的力學性能和化學成分匹配，

一般情況下：力學程序選擇低匹配，要大於母材的最小抗拉強度，化學成分選擇相似的
其實焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
包括異種鋼和同種鋼，都可以

⑻ 焊接 怎麼根據母材選擇焊材

其實焊材選擇是有各種原則的，比如強度，化學成分，坡口
焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷

⑼ 異種鋼焊接時如何選擇焊條

兩種牌號不同的鋼之間的焊接稱之為異種鋼焊接，目前隨著我國工業步伐的不斷加快，在機械電力石油化工等行業中，異種鋼焊接結構被越來越多的廣泛使用。使用異種鋼焊接結構，能合理的使用材料，充分發揮每一種材料的特性。不但可以節約大量的高合金鋼，減輕設備的重量，降低成本而且能提高結構的工作性能。因此使用異種鋼焊接結構，具有很大的經濟意義和技術價值。
異種鋼焊接接頭中應用最廣泛的是奧氏體 /珠光體、鐵素體異種鋼接頭即奧氏體類不銹鋼與珠光體類鋼（碳素鋼、Cr-Mo耐熱鋼、低合金高強鋼）、鐵素體鋼（高鉻鋼）之間的焊接，或採用奧氏體型填充材料焊接或堆焊珠光體綱和鐵素體鋼。對於異種鋼焊接接頭可分為兩種情況，第一類為同類異種鋼組成的接頭，這類接頭的兩側母材雖然化學成分不同，但都屬於鐵素體類鋼或都屬於奧氏體類鋼；第二類接頭為異類異種鋼組成，即接頭兩側的母材不屬於同一類鋼，例如一側為鐵素體類鋼，另一側為奧氏體類鋼(如奧氏體不銹鋼)。對於母材都屬於鐵素體類鋼，其焊縫採用奧氏體不銹鋼焊條或鎳基焊條焊接的接頭，也屬於第二類接頭。
一、異種鋼焊接易產生的問題
異種鋼焊接接頭的焊縫金屬成分、組織、性能明顯不同於母材。所以，在焊接過程中以及接頭進行焊後熱處理時，或在低溫高溫腐蝕介質等條件下運行時會發生許多不同於同種鋼焊接接頭的特殊問題。這些問題主要集中在以下幾個方面：
（一）接頭中存在著化學成分的不均勻性。
異種鋼焊接接頭的化學成分不均勻性及由此而導致的組織和力學性能不均勻性問題極為突出。由於異種鋼焊縫金屬成分是由填充金屬成分、母材金屬成分及其融合比所確定的。不僅焊縫與母材的成分往往不同，就連焊縫本身的成分也是不均勻的，這主要是由於焊接時稀釋率的存在所造成的。這種化學成分的不均勻性對接頭的整體性能影響較大。譬如珠光體剛和奧氏體鋼焊接時，通常是使用含高鉻、鎳的奧氏體鋼或鎳基合金等作填充金屬。熔焊時母材的熔入，使填充金屬受到稀釋，經熔池的攪拌後形成的焊縫金屬成分大體是均勻的，但是過度稀釋的焊縫金屬就會在焊縫底部靠近母材邊緣出現馬氏體脆性組織。
(二)接頭熔合區組織和性能的不穩定性。
在母材與焊縫金屬之間的熔合區由於存在著明顯的宏觀化學成分不均勻性，因此就引起組織極大的不均勻性，給接頭的物理化學性能、力學性能帶來很大影響。焊接或焊後熱處理或在高溫下長期運行時發生元素的遷移尤其是碳元素的遷移。通常是在焊縫底部形成增碳層，在母材一側形成脫碳層。脫碳層會使焊接接頭在高溫下長期工作時稱為蠕變斷裂最危險區域。比如用奧氏體不銹鋼焊條焊接低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的異種鋼接頭，在熔合區就存在著「碳遷移」現象，使熔合區靠焊縫一側形成增碳層，而低合金鋼一側形成脫碳層，在此區域內硬度變化劇烈，同時力學性能下降，甚至引起開裂。
（三）焊後熱處理是較難處理的問題。
異種鋼接頭的焊後熱處理是一個比較難處置的問題，如果處置不當，會嚴重損壞異種鋼接頭的力學性能，甚至造成開裂。由於焊縫和母材的線脹系數不同在焊縫和母材之間產生很大的焊接殘余應力。這一殘余應力不能通過焊後熱處理來消除。熱處理後形成的回火殘余應力比處理前的焊接殘余應力還要大。對於同類異種鋼接頭，一側母材強度較低，要求的焊後熱處理溫度也較低，而另一側母材強度及合金元素含量較高，要求的焊後熱處理溫度較高，此時如果PWHT溫度選擇不當，會使強度低的一側母材強度下降過度。
二、 異種鋼焊接工藝措施

（一） 焊材選擇 。
正確地選用焊材是焊接異種鋼的關鍵，焊接接頭的質量和使用性能與所選用的焊材密切相關。 異種鋼接頭的焊縫和熔合區，由於合金元素被稀釋及碳的遷移等原因存在一個過渡區，過渡區中不但化學成分、金相組織不均勻，而且物理性能、力學性能等通常也有很大差異，可能會引起焊接缺陷(如裂紋等)或嚴重降低性能。為此必須按照母材的成分、性能、接頭形式和使用要求等來正確選用焊材。即在接頭區域不能出現熱裂紋、冷裂紋及其它超標的焊接缺陷，保證焊縫金屬具有所有要求的綜合性能。因此焊材選用的基本原則有以下幾點：
1、在焊接接頭不產生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應選用塑性和韌性較好的焊材。
2、焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用技術要求。一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學性能及其他性能不低於母材中性能較低一側的指標，即認為滿足了技術要求。但在某些情況下還應從焊接工藝性能(如抗裂性等)方面來考慮。
3 、結構鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結構鋼焊條，一般應選用抗裂性能好的低氫焊條。對於金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋後焊接接頭性能仍然得到保障。
4、在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。
5、 對於異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或鎳基合金焊條。對於工作條件苛刻的重要接頭，首推選用鎳基合金焊條，因為雖然它價格較貴，但可以減少或避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹系數介於鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學性能都有好處。
（二）減少焊縫稀釋率控制熔合比。
異種鋼焊接前，坡口角度的設計應有助於焊縫稀釋率的減少，應避免在某些焊縫中產生應力集中。焊接參數的選擇應以減少母材金屬熔化和提高焊縫的堆積量為主要原則。對於異類異種鋼接頭，在選擇焊接規范時，因設法降低熔合比。為此，應選擇小直徑焊條或焊絲，盡量選用小電流快速焊。
（三）焊接預熱要求和焊後熱處理溫度的確定。 1、異種鋼焊前的預熱主要是為了降低焊接接頭的淬火裂紋傾向當被焊的異種鋼中有淬硬鋼時則必須預熱，具體的預熱溫度應根據焊接性差的鋼種來選擇。同類異種鋼預熱溫度的確定，一般按預熱要求高的一側來確定焊接預熱溫度，但對於異類異種鋼接頭，可以適當降低預熱溫度，必要時經試驗後確定。 2、焊後熱處理。對於異種鋼焊接接頭進行焊後熱處理的目的是提高接頭淬硬區的塑性及減少焊接應力。一般是當母材的金相組織相同且焊縫金屬的金相組織也基本相同可以按照熱處理溫度要求高的一側母材來選定異種鋼接頭的PWHT溫度，但當金相組織不同時若按上述原則進行熱處理就有可能使接頭局部應力升高而產生裂紋。異種鋼焊後熱處理是一個比較復雜的問題，因此焊後的熱處理規范選擇一定要事先做焊接工藝評定，以防使強度低的一側母材強度嚴重下降，出現強度不合格。
（四）、 採用預堆邊焊的方法進行焊接 。
有時為了解決異種鋼接頭預熱和焊後熱處理難的問題，往往採用預堆邊焊的方法進行焊接。其工藝順序為：在需要熱處理的一側母材坡口先預堆邊焊1 ~2層與焊縫同種鋼的焊條→此側進行PWHT→冷態焊接整個焊縫，然後接頭不再進行PWHT。 這種做法，可減少熔合區成分不均勻所帶來的一些問題，也給接頭的熱處理帶來方便，但切記此時預堆邊焊層的厚度一定要保證大於或等於4mm，以起到隔離層的作用。
異種鋼接頭工作條件的特殊化，決定了異種鋼焊接的復雜性，如果能夠嚴格按照上述工藝措施進行施焊一定能獲得良好的焊接接頭。但施工時也必須根據現場實際情況採用合理的焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，方能滿足使用要求