外牆鋼架如何焊接成一個平面

『壹』 玻璃幕牆鋼架焊接要求

你好 作幕牆鋼架的材料大部分都是碳素鋼,焊接用酸性焊條(E4303)比較普遍.

『貳』 鋼結構外牆做法是怎樣的

1、水平；
2、根據石材的排版來確定龍骨的分格；
3、焊縫
（1）、焊縫是否滿焊，因為一般都是先用點焊把分格定位好，滿焊的時候會不經意漏掉幾個。
（2）、焊渣清理是否干凈，因為滿焊完焊渣沒清理干凈的話會防銹漆做上去就是去防銹的效果了。
（3）、防銹漆的刷塗是否有遺漏。
4、檢查角鋼和槽鋼是否與購買的是否符合。因為鐵的這種東西，冷鍍的容易生銹，熱鍍的就比較不會生銹，在檢查防銹，焊縫的時候，順便檢查一下鋼材是否出現了生銹的跡象，這個十分重要。

『叄』 方管鋼架電焊應該焊接幾個面

1、
放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鑽眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材
2、
放出水平和垂直基準線，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、
龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完後清理干凈銹渣，均勻塗刷二遍防腐漆。
4、
把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定葯牢固，不允許有松動。
5、
焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定後，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚牆體，應採取在牆體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然後在所固定的鋼板焊接兩塊l40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓採用螺紋ф12絲桿，固定方法見圖「空心磚牆做法」。
7、石膏板牆豎向龍骨通不到頂或梁時採用的固定方法見圖「輕鋼龍骨牆做法」。
8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間採用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完後，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下l40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。
10、
安裝的角鋼應在安裝前鑽孔，不允許使用電氣焊割孔，鑽孔直徑為ф12mm。
11、
安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。
12、
橫豎向龍骨焊接完畢後，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。
13、
鋼架整體焊接完工後組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。
再交於甲方隱蔽驗收，驗收合格後進行下一道工序施工。
14、
干掛理石所有的干掛件採用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓採用白鋼m12×120
規格。

『肆』 簡單鋼架焊接多少錢一個平方

80元的樣子吧

『伍』 如何進行鋼架焊接

首先找一平整地面進行放樣，即將鋼筋固定在地面上做地平面；再把骨架圖樣按制高度的各點在地面上按實際規格放大確定。在上、下弦各高度控制點處釘鐵棍做樁加以固定，然後把截好的鋼管按放大圖樣彎成相應形狀焊接在上弦兩樁間，鋼筋下弦直接別入下弦兩樁之間，使之形成合理的彎曲度，與預先按規格要求截好的腹桿（拉花）焊牢即可。一般拉花長30～35厘米，上、下弦間距10～15厘米。如大型溫室需要鋼架較多，可用大塊鐵板，按實際放大樣畫好架形，上面焊上鐵樁作為焊床，可以提高工作效率。鋼結構骨架也有用鋼筋焊成2根上弦加1根下弦（或1根上弦加2根下弦）的三角形結構，焊接方法與上述方法相近。

『陸』 如圖是一鋼架的平面示意圖

如圖，
∵∠A=∠BCA=10°，
∴∠CBD=20°，
∴∠CDB=20°，
∴∠DCE=30°，
∴∠DEC=30°，
∴∠EDF=40°，
∴∠EFD=40°，
∴∠FEG=50°，
∴∠FGE=50°，
∴∠GFH=60°，
∴∠GHF=60°，
∴∠HGM=70°，
∴∠HMG=70°，
∴∠MHN=80°，
∴∠MNH=80°．
此時就不能在往上焊接了，綜上所述總共可焊上8條．
故應選B．

『柒』 外牆干掛鋼架全部焊接是否否合設計標准

外牆干掛鋼構全部焊接是符合設計標準的，我認為沒有問題。

『捌』 方管鋼架電焊應該焊接幾個面

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於專4mm。

2、對接兩端應設屬置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

4、方管焊接要求規定：

根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

『玖』 外牆干石材焊接鋼架強制標准

1、焊縫外觀成型要好，焊縫邊緣應圓滑過度到母材，焊接管讀以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低於母線表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b(b為組對後的坡口寬度)，且不大於3mm;角焊縫焊腳高度符合設計規定。

2、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，連續長度不應超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。

3、焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標准執行文件、《火力發電廠焊接技術規程》(DL/T869-2004)要求，達到符合JB4730-2005Ⅱ級標准為合格。

4、當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數的雙倍復檢;當復檢仍有不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全面做探傷檢查。