① 用普通電焊機能否焊不銹鋼
可以焊,如果是直流焊機更好,最小的電焊條是2mm直徑,可選用奧氏體不銹鋼焊條,或鐵專素體不銹鋼焊條,焊屬條尺寸:2,2.5,3.2,4,5;長度:200,250,300,350,400.電流的大小根據構件選擇。
氣體保護焊機和普通焊機的區別:
氣體保護焊機是利用惰性氣體(比如說二氧化碳、氬氣等)在焊件周圍產生氣體保護層,避免高溫焊件與空氣中的氧氣等發生化學反應。氣體保護焊一般用於比較精密的焊接。
拓展資料
中文名稱:焊機英文名稱:welding machine定義:能為完成焊接過程提供所需能源和運動,包括焊絲和(或)焊炬運動及控制系統的設備。應用學科:機械工程(一級學科);焊接與切割(二級學科);焊接與切割工藝裝備與設備(二級學科)。
② 低碳鋼焊條焊接不銹鋼行嗎
應當用牌號為a302或者來a307的不自銹鋼焊條(即e309型),因為這二者是異種鋼的焊接,更要控制焊縫中母材金屬的比例,即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋,可使焊縫中奧氏體成份不足,導致出現馬氏體組織,使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼(奧氏體)與低碳鋼(珠光體)相焊,若採用常用的a102、a132不銹鋼焊條施焊,焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織,導致焊縫產生裂紋,用e309型焊條施焊,母材金屬的熔合比要控制在30%以內,就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外,還要合理地控制焊接工藝參數,如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。a302或者a307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機,直流反接,電弧穩定,飛濺少。
201不銹鋼即(1cr17mn6ni5n),是奧氏體不銹鋼,化學成分如下:c≤0.15,si≤1.0,mn:5.5-7.5,p≤0.06,s≤0.03,ni:3.5-5.5,cr:16-18,n≤0.25,絕對專業的回答,不過這幾個懸賞分夠累的啦!呵呵!
③ 不銹鋼焊條好焊接嗎
主要要做好脫氫防冷裂。
可以與同種或者異種材料焊接,注意選擇焊絲材質。
薄板可以碰焊、點焊、冷焊等等方法。
④ 不銹鋼焊接方法與技巧是什麼
主要是手工焊,其次是金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊。
採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松,保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜,焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜,焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
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注意事項:
對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,通常為10°左右。
防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。
⑤ 可以用普通焊機焊接不銹鋼嗎
普通焊條能焊不銹鋼,只是焊縫以後會生銹。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。
其種類不同內,焊芯也不容同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,並添加錳、硅、鉻、鎳等成分。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,減少飛濺或氣孔,並可增高焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。
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按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達形式,
一為原機械工業部編制的的,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
二為國家標准規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。
⑥ 普通焊條可以焊不銹鋼嗎效果咋樣。
採用逆變焊機或是硅整流焊機的話,沒有問題。
採用老式交直流焊機的話,那就要看焊條是鹼性或是酸性。
假如你用E4303焊條,也就是J422,交直流焊機都可以,因為它是酸性焊條.
假如你用E5016焊條,也就是J506,只能用直流焊機,因為它是鹼性焊條.
不銹鋼焊條也是有區分:
假如你用A132,交直流焊機都可以,因為它是酸性焊條.
假如你用A137焊條,只能用直流焊機,因為它是鹼性焊條.
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不銹鋼(
Stainless
Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。"不銹鋼"一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業不銹鋼,所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途,然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
⑦ 如何焊接不銹鋼
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。大多數電焊機可以TIG焊接。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成。這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀。此外,焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。唯一的限制是當進行室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的效果。
3、TIG焊接:電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生。這里使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電。
焊絲既可以手送,也可以機械送。也有一些特定用途不需要送入焊絲
。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電。採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極。因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣。包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
望採納。
⑧ 不銹鋼怎麼焊接焊不銹鋼用什麼焊條
一般採用手工電弧焊工藝焊接。.對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為I形對接接頭(不開坡口)、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下,採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構件的對接焊,為了保證焊透,必須開坡口。V形坡口便於加工,但焊後構件容易發生變形;X形坡口由於焊縫截面對稱,焊後工件的變形及內應力比V形坡口小,在相同板厚條件下,X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊後變形也很小,但這種坡口加工困難,一般用於重要結構2焊條電弧焊基本操作技術2.1引弧:焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧,主要有劃擦法和直擊法兩種。2.1.1劃擦法先將焊條對准引弧處,手腕扭轉一下,像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:容易損傷焊件表面,比較容易掌握,一般適用於鹼性焊條。2.1.2直擊法先將焊條對准引弧處,手腕下彎,使焊條垂直地輕輕敲擊工件,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:引弧點即為焊縫起點,避免損傷焊件表面,但不易掌握,一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時,如果焊條粘住焊件,只要將焊條左右擺動幾下,就可以脫離焊件,如不能脫離焊件,則應立即使焊鉗脫離焊件,待焊條冷卻後,用手將其扳掉;如果焊條端部有葯皮套筒時,可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。2.2焊縫的起焊2.2.1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上,電弧引燃後移至焊縫起點處,再沿焊接方向進行正常焊接;焊縫連接時,引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,電弧引燃後移至弧坑處,待填滿弧坑後再繼續焊接。2.2.2採用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板,從這塊板上開始引弧,焊後再割掉。這種方法適用於重要焊接結構的焊接。2.3運條2.3.1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作,即:沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。