『壹』 不銹鋼經過激光焊接後焊點怎能樣處理
激光焊接不銹鋼，如果是精密焊接，一般不會有黑色的，估計是焊接的技術問內題，找崑山激光焊接容吧！那邊的技術比較好，像水秀路就有好多家，鐳捷激光焊接、勵圖激光焊接、高恆模具焊接等。太多了。焊不銹鋼都不會有黑的情況！
『貳』 東莞光纖激光焊接機焊點為什麼發黑和解決方法
材料受熱與空氣氧化生成三氧化二鐵，四氧化三鐵等氧化物。表現為黑色，為此賽》碩，，-激光結論解決方法，光纖激光焊接機焊點原本是白色的。焊接過程中經過氧化就會變成黑色的。我們知道用氮氣對著要打焊點的位置吹之後焊點就不會發黑
『叄』 這個問題是激光焊接焊點顏色挺亮但工件下面(背面)焊點兩側發黑為什麼
保護氣體范圍不夠大
『肆』 激光焊接怎樣選擇正確的激光器
在選擇激光焊接光源的時候要充分考慮焊接材料、接頭幾何形狀、速度等因素。
隨著激光焊接在製造業中的廣泛應用，如何正確選擇激光源是製造商需要面臨的一個現實問題。目前市場上可選擇的激光源有光纖、脈沖Nd:YAG、二極體、碟片還有CO2激光源（CW Nd:YAG激光源基本上已經被光纖和碟式激光器取代了，因此本文沒有述及）。選擇那一種激光源要充分考慮到各種因素，如焊接的材料、接頭幾何形狀、焊接速度、形位公差、系統集成要求等，當然還要考慮預算。每一種激光源都有其特性，可以滿足不同的焊接要求，當然在某些情況下也有可替代性。
◆ CO2激光器 CO2氣體激光器，波長為10604nm，功率1~20千瓦，是一種非常成熟的激光器，而且是自上個世紀八十年以來一直是大功率加工的最主要激光源。
◆ 光纖激光器 這種高效的二極體泵浦激光器其實是一種小芯徑硅基光纖。激光源出現在光纖內，因此不用進行校正，而且將小芯徑光纖映射到聚焦鏡上時，焦點尺寸最小可以達到10微米。這種緊湊型的激光器通常以兩種配置出現：低功率焊接（小於300W）的單一模式；以及用於大功率焊接的多模式。
◆ 二極體激光器 單發光面器件功率的提高，新冷卻通道技術的出現，加上可以將光束聚焦為直徑小於1000微米光纖的微光學元件技術的發展，都推進了二極體作為焊接激光器的出現。
◆ 碟式激光器 扁平的Yd:YAG晶體薄盤置於CW激光器的中心——碟式激光器這種設計是為了避免出現棒狀激光器的固有問題，而採用了0.01in厚的圓盤，另一面用冷卻裝置支撐。採用這種設計進行冷卻可以使激光器功率達到10kW，同時可以保證光束質量。
◆ 脈沖Nd:YAG激光器 這種激光器採用單一的Nd:YAG激光棒，通過閃光燈激勵產生焊接所使用的高峰值和低平均功率。比如，一個相對較低的功率，35W平均功率可以產生6kW的高峰值功率。這種高峰值功率和窄脈寬的結合不僅保證了材料焊接的質量，還為能量輸入提供了有效的控制。 按熔深大小選擇激光器
激光器的選擇按照熔深大小可分為：小於0.01in、0.01~0.03in和大於0.03in。一般來說，可以選擇多個激光源來完成焊接，但是出於對性能和預算的考慮，往往只能選擇一到兩個光源。當然，最後的決定可能還會受其他很多因素影響，比如樣品質量、地理因素、售後服務、系統集成商的偏好等，當然可能還會受人緣關系影響。 ◆ 小於0.01in焊縫熔深
主要採用脈沖Nd:YAG激光器，其次是光纖激光器。在考慮部件裝配、接頭形狀、材料和鍍層等情況下，需要對整個焊接過程有更好的控制，脈沖Nd:YAG激光器則是最佳的選擇。採用高峰值功率可以產生光點尺寸大於1000微米的焊接光束，在選擇焊點尺寸時具有較大的靈活性，從而使焊接本身的工藝窗口最大化，同時保證在生產環境中必要的容差。
光纖激光器是該分類中唯一一種連續波激光，因為光纖激光器可以使光束聚焦後的光點尺寸小於25微米，這樣就可以獲得焊接所需要的高功率密度。為了保證在微加工領域的價格競爭力，光纖激光器功率一般不超過200W，這樣也就限制了其最大的光點尺寸，無法提供足夠的功率密度，一般焊點尺寸不超過75微米。這是光纖激光器一個最大的限制，這樣在實際生產中，按配合公差和疊加公差來調節接頭/部件時，往往無法保證±15毫米的誤差范圍。
光纖激光器主要用於為了保證穩定性對焊點要求很高的厚度較薄材料的搭焊中。光纖激光器採用焦距為150mm的鏡頭可以產生直徑小於25微米的光點，這樣給加工帶來了足夠的操作空間。光纖激光器採用搭焊焊接可以以較高的速度獲得熔深達到0.01in甚至高於0.01in的焊縫；200W單模式光纖激光器在高達50in/s速度下可以獲得0.004in的熔深。
相比較來說，脈沖Nd:YAG激光器除了薄箔片焊接外在這個區間可以滿足所有的應用。該激光器的光點尺寸、脈沖寬度以及峰值功率范圍都較大，因此在經過調節和優化後幾乎可以滿足各種焊接需求。 ◆ 0.01~0.03in焊縫熔深
上面所說的脈沖Nd:YAG激光器和光纖激光器的應用分類在這里依然有效，但是范圍較窄。脈沖Nd:YAG激光器用於大多數的點焊加工，而採用約500W功率且光點直徑為0.01微米的光纖激光器可以用於低容差的對接焊和角焊中。脈沖Nd:YAG激光器的性價比相對較高，500W和25W功率的激光器可以在不同焊接速度下帶來不同的焊縫熔深；峰值功率可以保證熔深性能而平均功率可以保證縫焊的焊接速度。
功率在500~800W之間的二極體激光器可以焊接容差較大的部件，速度一般要比光纖和碟式激光器慢，但是較大的容差可以彌補這一不足。 ◆ 焊縫熔深大於0.03in
所有的激光器都適用於此范圍。脈沖Nd:YAG激光器可以達到的熔深約為0.05in，而其他類型的激光器可以達到0.25in，有些甚至超過0.5in。一般來說，該范圍內脈沖Nd:YAG激光器所適用的焊接部件都比較小，如採用縫焊的壓力感測器等元件。除此之外，在速度和熔深方面，汽車行業基本涵蓋了幾乎所有的應用范圍，光纖、CO2、碟式和二極體激光器都可以選擇使用。
尋求平衡
這些激光源最主要的區別是光束質量、亮度和波長。光束質量指的是激光的可聚焦性，亮度指被聚焦光束內的功率密度。舉例來說，CO2激光器和光纖激光器的光束質量差不多，這樣如果其他參數都一樣的話，它們可以聚焦成為直徑相同的光點。光纖激光源的波長是CO2光源波長的十分之一，因此光纖激光源可以產生的光點直徑就是CO2光源的十分之一；而光纖激光源的光束質量和亮度則更好。
在激光焊接中，熔深和速度是與光束質量和亮度成正比的，而焊接穩定性和容差與光束質量和亮度卻沒有那麼直接的關系。因此，焊接性能和質量以及工藝窗口的寬度之間必須尋求一種平衡。需要知道的是，為了滿足實際需求，可以將光束的質量調低，但是無法將較差的光束變好。
在0.25in熔深時，以上幾種激光器的焊接速度非常接近；光纖和碟式要比CO2速度快，而二極體要慢於CO2。採用較高功率激光器進行焊接通常需要兩班倒的方式，這意味著選擇哪一種激光器還與采購激光器的成本有關。雖然CO2激光器擁有大量的用戶，而且他們對這種技術也非常熟悉，不過與光纖、碟式和二極體激光器相比，CO2激光器單次焊接的成本要高很多。
激光焊接在熔深需求超過0.25in的焊接應用中與等離子和弧焊相比要更有優勢，可以大大減少熱變形。熱變形的減少可以維持部件的幾何形狀，這樣就不必再對部件幾何外形進行重新處理。部件配合在這種厚度下可能會帶來問題，可以採用填絲或將激光焊與等離子焊及弧焊相結合的工藝流程。 結論
激光焊接的激光源有很多種，每一種都有其特性，適用於不同的需求。用戶要充分了解哪一種激光源最能滿足他們的焊接需求，這點非常重要。如果需要焊接系統的話，最好的辦法就是與系統供應商合作，他們可以決定最佳的激光器。
此外，還可以與不同的激光器製造商接觸，將焊接樣品寄給他們，通過這種途徑來決定最佳的解決方案。在選擇激光器的時候，記住焊接需要在熔深、速度、穩定性、生產部件容納性以及容差方面做到均衡。
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『伍』 激光焊接質量控制怎樣正確檢測
1、要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但若憑此檢驗就下結論，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進行確認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
2、根據現象進行原因分析。一般來說，若出現焊接加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；若所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良，很可能是工作台和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。
3、加強焊接品質保證管理。在焊接過程中，
一、要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；
二、要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題；
三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現。
深圳超米激光廠家根據焊接技術多年經驗總結出以上幾點主要檢測方法。
『陸』 激光焊接加工流程方式
激光焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛浴廚具等精密焊接行業。
其加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相乾性等特點的激光束輻射至 加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦後，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化後冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用於大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。
在焊接過程中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處於最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
採用激光焊接加工具有以下優點：1）激光束具有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；2）光束易於傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產效率。3）冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。
『柒』 激光焊接如何焊到焊點沒那麼黑
加強保護氣純度，保護氣流量適當、不能大也不能小，降低熱輸入
『捌』 激光焊接焊不牢，參數怎麼調
激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整，自身的縫隙就較大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了
『玖』 關於激光焊接和點焊的區別，大家看下有沒有道理
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光專焊接是屬激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用於裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極並聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致採用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。
『拾』 激光焊接機如何使焊點起球
電壓和電流不匹配，調整電壓值即可。