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60米鋼結構雙鏈滾輪固定式鑄鐵機 安光日 一、鑄鐵機工作原理 鐵水罐車拖至鑄鐵機前方支柱的中心點利用傾翻機構將鐵水罐緩慢傾翻傾翻角度為105°鐵水經鐵水溜槽導流到運行的鑄鐵機鏈帶上部的鑄鐵模內鏈帶帶動澆有鐵水的鑄鐵模向前運行。當鐵水運行至20m左右時冷卻噴淋系統開始對表面結殼的鐵塊進行噴淋冷卻冷卻的鐵塊運行至主動輪回轉處時利用自重脫模自由下落下落的鑄鐵塊落至機前設置的落鐵溜槽內鐵塊沿落鐵溜槽落至鐵塊堆積處鏈帶帶動空鑄鐵模運行至撬鐵裝置處時撬鐵裝置對鑄鐵模內尚未脫落的鐵塊進行擠撬從而使鐵塊強行脫模沿導鐵溜槽落下當空鏈帶運行至噴漿裝置處時噴漿裝置對尚有餘熱的空鑄鐵模內腔進行噴漿掛漿後的鑄鐵模運行至鐵水澆注處進行下一次循環澆注。 二、設備構成部分簡介 1前方支柱搭接鐵水罐耳的一個支點鐵水罐在傾翻時以此為轉動軸。 2鐵水溜槽鐵水流向鑄鐵模的導流槽砌築耐火材料時低部應有3/1000的流水坡度。 3鑄鐵模具將液態鐵水變成固態鐵塊的容器。模具間相互搭接澆築過程中注入鐵水少量超容時鐵水能從上部模具的溢流口流入下部模具腔中。鑄鐵模過鐵量為150-200kg。鐵塊重量 15kgX345kg 4機架起到支撐鏈帶運行的作用。用型鋼組焊而成。包含動力平台安裝主動輪傳動、擋鐵流槽、落鐵流槽的平台澆注平台安裝鐵水溜槽的平台其周圍設有防護欄並設有爬梯。 5鏈帶帶動鑄鐵模運行的金屬鏈由左鏈板、右鏈板、軸、軸套、銷軸等組成。左鏈板、右鏈板採用ZG310-570正火處理軸、軸套、銷軸採用45鋼淬火處理。鏈帶使用壽命可達3-5年。. 6滾輪裝配安裝於托梁之上對鏈帶起支撐、減少磨擦的作用。由滾輪、軸承、軸、支架等組成。托輪材質ZG40Mn2軸套材質40Mn2表面淬火深度1.5mm硬度HB330-350。內腔加註耐高溫且抗水的潤滑脂。使用壽命可達3-5年。 7主、被動輪傳動裝置鏈帶運行的回轉支撐點及動力源主動輪傳動裝置安裝於主動平台之上為鏈帶運行提供動力。由電動機、減速器、鏈輪、主動軸、調心軸承、軸承座、聯軸器、逆止器等組成被動輪及拉緊裝置安裝於澆注平台以下為鏈帶運行提供支撐及拉緊。由鏈輪、被動軸、調心軸承、軸承座、拉緊裝置等組成。鏈輪採用ZG45Mn2正火處理齒面淬火處理軸採用40Cr鋼調質處理。鏈輪使用壽命可達8-10年。從動輪裝配設有專門張緊裝置通過絲桿與滑動式軸承座相聯接使軸承座在滑道上移動來調節從動輪中心的位置從而達到調整鏈帶松緊的目的。從動輪採用無輪齒結構該輪齒部位設計成光滑的圓周軌邊並在圓周軌邊外沿設計一周凸出擋圈。這樣主動輪通過鏈帶在拖動從動輪運轉時從動輪和鏈帶及主動輪始終保持同步運行不會產生掉帶現象。通過改變鑄鐵機鏈傳動裝置從動輪的結構設計解決了多年來鑄鐵機主、從動輪和鏈帶運轉不同步經常出現掉帶的問題不僅大大降低了從動輪的加工成本也極大延長了從動輪的使用壽命從而提高了鑄鐵機的整體使用效果。採用該鑄鐵機鏈傳動裝置特別是此種從動輪的防掉帶結構試用實踐證明該裝置結構設計合理運行穩定可靠。從動輪裝配主要由從動輪、從動軸、軸承裝置、軸承支撐架、拉緊裝置以及防塵罩等組成從動軸由45鋼製成。 8機前擋鐵裝置對鑄鐵模內的鐵塊起緩沖和導流作用。當鐵塊在主動輪轉折處自由下落時鐵塊落到機前設置的擋鐵板上將鐵塊導流到落鐵溜槽中鐵塊下落過程中不至於偏離。該部分由擋鐵板、支架、轉動軸、敲打裝置等組成。擋鐵板採用ZG310-570、支架為型鋼組焊件、轉動軸為45。 9機前固定溜槽鐵塊滑落的導向槽。安裝於主動輪的下方。由38kg/m鋼軌及鋼板用螺栓連接、焊接而成。 10撬鐵裝置對尚未從鑄鐵模中脫落的鐵塊起擠撬作用。撬鐵裝置的星輪以鏈帶運動為動力其節距與鑄鐵模具間距相同運動時相互嚙合。安裝於空回鏈帶的下方。由撬鐵星輪、軸、軸承座、導鐵溜槽等組成。撬鐵星輪採用ZG310-570正火處理。 11制/噴漿系統對泥漿進行攪拌對鑄鐵模內腔進行噴塗。安裝於鑄鐵機的中部、空回鏈帶的下方。由攪拌機、排污泵、管道、閥門、回漿槽等組成。該系統一用一備並聯成一體。 噴漿管道室外部分冬季需要保溫的應由買方負責。 12噴淋冷卻裝置對結殼的鐵塊進行噴淋、冷卻在其自由脫落前形成固體。安裝於上鏈帶的上方距鐵水澆注處20m後開始噴淋此裝置由分水器、管道、閥門、噴淋管、吊架、反噴板、第一段噴淋管、第二段噴淋管、第三段噴淋管、第四段噴淋管、三角擋板噴淋管、落鐵流槽噴淋管、連接件等組成。各噴淋管在分水器出水處、各支管噴淋管前設有截止閥門。以便控制水量。 噴淋管道室外部分冬季需要保溫。 13回水系統對噴淋冷卻系統噴出的水進行回收的一系列裝置。落入鑄鐵模具內的水溢流到集水槽中。經集水槽、回水管返回集水池沉澱後復用。 14機尾三角擋板防止澆注鐵水時鐵水從鑄鐵模中溢流到空回鏈帶上將鏈帶粘結而無法運行。安裝於上、下鏈帶之間成「八」字形。由鑄鐵板及框架組合而成。 15濺鐵收集裝置將鐵水澆注時飛濺出的鐵收集到指定容器中。由機前三角擋板濺鐵盤、濺鐵收集車、軌道等組成。三角擋板安裝於上鏈帶與下鏈帶之間防止鐵水溢出飛濺到下鏈帶上。濺鐵收集車是將飛濺的鐵水經三角擋板噴淋管冷卻後滑落到車廂內進行收集、運輸的工具。車體、車箱為分離式。車箱內收集的濺鐵可通過起重設備將車箱吊起而清除到指定地點。 三、鑄鐵機主要技術參數 1機械設備規格 1設備主要參數 鑄鐵機形式 60米雙鏈帶滾輪固定式 鑄鐵機生產能力 2000 t/d 2400t/d 鑄鐵機斜長 60m 鏈帶運行速度 6.616.6m/min平均12 m/min 鏈帶傾斜角度 8.5° 鏈帶節距 600mm 鏈輪分度圓直徑φ1941.64mm 鏈輪齒數 10齒 鑄鐵模間距 300mm 鐵塊重量 15kgX345kg 鑄鐵機生產效率 按65計算 2鑄鐵機的主要驅動配置二套 1電動機型號 YVP315M1-8 4台 電動機功率 2×75KW 2減速器型號 ZFY560-280 4台 傳動比 i280 3 灰漿攪拌機減速器 減速器型號 XLD6-59-4 2台 電動機型號 Y112M-4 電動機功率 4KW 4 立式長軸渣漿泵型號 XWLM50-12 4台 流量 30m�0�6/h 揚程 20m 電動機型號 Y160M-4 電動機功率 11KW 5清水泵型號 IS200-150-315 4台 電機型號 Y250M-4 電機功率 55KW 流量 460m3/h 7潛水泵型號 WQ50-7-2.2 2台 電機功率 2.2KW 揚程 7m 流量 50m3/h 3噴淋冷卻系統 澆注在鑄鐵模內鐵水的結殼距離 20m 噴淋冷卻水消耗量 0.3Mpa、2X0.6m3/t鐵 循環用水的補充消耗量 0.3Mpa、 2X0.05m3/t鐵 循環用水量 280m3/h、P壓力0.35Mpa 分水器前供水管的供水量 350m3/h、P壓力0.35Mpa 煤泥灰粉及石灰粉消耗量 1.5kg/t鐵 水消耗量 0.3Mpa、 2X0.1m3/t鐵 循環流量 45 m3/h 四、鑄鐵機常見的生產事故 1、跑大流 傾翻速度過快、罐口有大塊或結殼處理不到位翻罐造成跑排鐵、鑄塊過大鑄連塊、燒壞設備等事故。 2、噴漿不均或噴不上漿 鐵塊脫模不好帶鐵多、燒壞鑄模或損壞其它設備。 3、炸模 鑄模內存水、潮濕或鑄模涼時澆鑄易發生炸模危機人身安全。 4、卡模子 a、壓板失效或壓板掉下模子轉時脫出鏈帶 b、模子長期使用斷開 c、道心有障礙物 d、模耳鉚釘松動。 5、鑄鐵機鏈帶掉道 a、鐵道與爪輪不正造成在爪輪處掉道 b、鏈帶到末期產生斜度末期鏈帶兩個鏈條松緊程度不同使爪輪受力不等導致在爪輪處掉道 c、鏈帶過緊或過松造成掉道 d、鏈帶在運行中遇到障礙物墊掉道。 6、鑄鐵過程中鏈帶晃動的原因 掉壓板、卡模、斷節、掉道、機頭、機尾、彎道斷裂道心有障礙物。 五、鑄鐵生產的主要技術經濟指標 1、翻鐵量每晝夜翻鐵的噸數 2、翻罐率日翻鐵罐數與日周轉罐之比 3、配罐正點率日配罐正點到達次數與日配罐總數之比 4、滿罐位率日配罐總數與作業計劃配罐總數之比各高爐罐位和出鐵次數之和 5、小塊率實際澆鑄指定鐵種一般只考核鑄造鐵的小塊鐵量與高爐生產指定的鐵種產量之比。 6、產品合格率合格鐵塊產量與總澆注量之比。 7、鐵損率鐵水損失量與進入鑄鐵廠房內總鐵量之比。 六、鑄鐵幾項要點及崗位操作要點 1、鑄鐵機水泵啟動後應調節閥門使壓力達到0.35Mpa 2、鐵水流槽要有一定坡度一般採用3 3、在進行噴漿區前要求模溫控制在100-125℃ 4、我國鑄鐵機的運行速度一般為9-15米/分 5、為了減少鐵水飛濺損失 流嘴下沿與鑄鐵模之間凈空一般為30-50mm 6、流嘴中心線位置平面與鑄鐵模上沿距離一般為200-250mm 7、灰漿的配比一般白灰為 40 煤泥為60 8、一般大塊制鋼生鐵不超過40kg一般大塊鑄造鐵塊不超過 25公斤 9、鑄鐵機在傾翻過程中主要是澆鑄速度冷卻強度和噴漿操作三者間相互配合的。 10、鐵模間距一般為 300-305毫米 11、每噸生鐵的石灰和煤泥的消耗量為12公斤 12、鑄鐵機大修後的無負荷試車為2h 新建為8h 13、噴到模內的灰層厚度為1-2mm 14、鑄鐵機灰漿池荷載1.5噸/米2 15、每噸生鐵冷卻水耗量為0.81.0 16、澆注小塊鐵鑄模模溫一般都在165220℃ 17、冷卻水強度應保證鐵錠到機尾脫模時鐵錠溫度小於600℃ 18、翻鐵罐完後先檢查鏈子、摘罐、清渣。 19、更換滾輪、小軸和更換部分鏈板叫小修更換兩條鏈帶叫大修。 20、做渣壩的目的使鐵罐流出的雜物不能進入鑄模保證生鐵表面質量即不帶沙、不夾渣、表面光滑。 21、做渣壩 鑄鐵前先用耐火泥在大鍋前沿壩梁下方做上渣壩壩厚一般在50mm左右高於壩梁下沿10mm左右必須烤乾後才能澆鑄。 22、看好大鍋、流嘴、減少鑄損 罐嘴不堵渣壩流通鐵溝沒有雜物保證暢通流嘴兩邊應沒有殘渣鐵流嘴整齊不能高低不平要有一定的寬度用小耙將流嘴撓平使鐵水分布均勻的流入鑄模。 23、打水要注意的問題 a、要根據鐵種、鐵水溫度適當調節水量並根據打水架的先後順序依次增加水量 b、打水要准確 c、鑄鐵作業率高的單位為使噴漿效果好可在鏈帶背部安裝打水管冷卻鐵模。 24、打水的水量大小對鐵塊的質量的影響 打水是影響型鐵質量的主要因素水量過大會造成鐵塊起皮有麻點、彎腰水量過小鐵水冷卻速度慢鐵塊掉到車皮里易出現破殼淌鐵水為了保證型鐵質量第一節水管的水量不能太大並要求各節水管採用反淋打或霧化噴嘴等。 25、噴漿的目的 噴漿是將調好的灰漿用噴漿裝置噴到鐵模內目的是使澆鑄的鐵塊容易脫模延長鑄模壽命。 26、灰漿濃度的檢查方法 檢查灰漿濃度可用木棍或手指來檢查把手指或木棍插入灰漿然後拿出。如果灰漿粘在手上或木棍上並呈黑色說明灰漿濃度達到和接近要求。 27、噴漿要注意的問題 a、堅持按配比攪拌灰漿噴漿要均勻檢查噴漿質量和脫模情況及時調整 b、模子噴不上漿時要停機檢查及時處理 c、要經常消除灰鍋內的雜質冬天翻完鐵後關上閥門並將泄水閥打開 d、噴漿管脫落處理要及時、准確前後不超過5個模子。 28、卡模子的原因 a、壓板失效或壓板掉下模子轉時脫出鏈帶 b、模子長期使用斷開 c、道心有障礙物 d、模耳鉚釘松動。 29、卡模子的處理方法 要根據其不同位置採用不同方法處理上部卡模子可將壓板拆掉把模子抬出處理卡模子的隱患換上新模子。下部卡模子可用氣焊將模耳割斷把模子起出然後把鏈帶轉到上面換新模子。 30、模子大量粘鐵的原因 a、噴漿濃度或配比沒有達到要求 b、噴漿管堵塞 c、水量不足冷卻不好 d、風壓不足。風道漏風 b、鑄模表面不光滑 e、鑄模有裂縫。 31、鑄鐵機鏈帶掉道的原因 a、鐵道與爪輪不正造成在爪輪處掉道 b、鏈帶到末期產生斜度末期鏈帶兩個鏈條松緊程度不同使爪輪受力不等導致在爪輪處掉道 c、鏈帶過緊或過松造成掉道 d、鏈帶在運行中遇到障礙物墊掉道。 32、操作工翻鐵完畢後依次應做好的工作 配合機前工檢查鏈帶機如有異常情況立即停車同時注意鐵罐回位情況配合機前工將大鉤摘下然後斷電掛好警示牌並負責對外聯系做好記錄 33、摘罐應注意 a、檢查罐車是否移位 b、確認大鉤摘下後將小鉤提到標准位 c、檢查大鉤是否落下鋼繩有無松馳和倒卷。 34、鑄鐵過程中操作工應注意的問題 操作工應注意起罐情況控制好鐵流保持塊度均勻同時注意鏈帶運行情況如有異常回罐停車處理。 35、鑄鐵過程中鏈帶晃動的原因 掉壓板、卡模、斷節、掉道、機頭、機尾、彎道斷裂道心有障礙物。 36、鑄鐵澆鑄前的准備工作 a、作好澆鑄前的設備、工具檢查 b、對於脫銷、掉軸、壞斗子、丟壓板、丟小軸、銷子的要馬上更換和填補 c、作好注油工作注意鏈帶兩側都要注到 d、作好鐵流嘴的維護和修整。 37、鐵罐維護安全應注意 a處理鐵罐時要集中精力防止錨鉤傷人 b、砸罐時其他人要遠離鐵罐防止跑錘和鐵渣飛起傷人 c、燒罐時防止氧氣回火傷人 d、扣罐時現場指揮信號要統一、明確 e、處理鐵罐嚴禁站在鐵罐沿上 f、烘罐時必須兩人以上並注意風向要站在上風頭 g、經常檢查吊錘鋼絲繩磨損達到報廢應立即更換。 38、對於傾翻裝置要求澆鑄速度平穩、緩慢、不中斷空罐回轉時速度快以節省時間。 39、機前工在翻鐵前應做好翻鐵的一切准備工作包括工具的檢查大鍋、鐵溝、小壩的修整流嘴補墊烘烤工作保證流嘴不跑鐵。 40、卷揚機司機應在翻鐵前對卷揚機、導向輪、鋼繩、掛車繩環等進行檢查。 41、噴漿工對所有設備如噴槍、灰槽、閥門等進行檢查如發現問題及時處理。 42、鏈帶速度過大、過小對生產的影響 鏈帶速度指的是鏈帶運行時某點的線速度鏈帶速度過大會造成以下不利影響 a、鏈帶速度的不均勻性增加使鏈帶運行不平穩振動加劇。 b、在啟動時由於慣性作用鐵水產生的波動較大使鐵易濺出鑄模增加鐵損失 c、鐵塊不能得到充分的冷凝固造成破殼「淌稀」鐵塊起毛刺等嚴重時會影響鐵塊的表面質量 d、傳動裝載增加部件本身將受到沖擊使部件的磨損加快因此鏈帶的速度不能過大降低鏈帶速度雖然能解決上述問題但不能滿足生產的要求 e、鏈帶速度過低會造成生產能力降低滿足不了生產要求和需要 f、速度低每罐鐵水翻鐵時間過長使鐵水流溝流嘴掛殘鐵 g、因此鐵水在流嘴分布不均給前部的操作人員的操作造成困難因此鏈帶的速度不能過小根據國內現有情況一般滾輪移動式的鏈帶速度為7---15米/分。 另外鏈帶速度還與鏈帶長度有關從冷卻的角度看在鏈帶傾斜角度一定的情況下鏈帶的速度可以選擇較大些鏈帶短的速度可以小些。 43、烤模裝置 鑄鐵機首次使用或長期停產須重新使用時鑄模溫度太低噴漿不易干澆鑄時會發生放炮或冒泡現象影響鐵塊表面質量因此應設烤模裝置。 44、看好大鍋、流嘴、減少鑄損 罐嘴不堵渣壩流通鐵溝沒有雜物保證暢通流嘴兩邊應沒有殘渣鐵流嘴整齊不能高低不平要有一定的寬度用小耙將流嘴撓平使鐵水分布均勻的流入鑄模。 45、鑄鐵工前部操作 a 翻鐵時要注意觀察鏈帶運行情況發現異常要停止澆鑄進行檢查維修 b 澆鑄過程不能將殘鐵廢物丟在鐵模內 c 翻空鐵後要及時清理地坑殘鐵將鐵溝、流嘴的殘鐵處理干凈 d 翻殘鐵時可加鹽提高鐵水流動性。 46、鑄鐵工後部操作 後部操作主要是鐵塊裝車和鐵塊二次冷卻要注意問題是 e 要保持鐵塊車線路干凈以防鐵塊車掉道和損環牽引設備 f 倒重車和裝車不能超負荷要規定出倒送空重車數目 g 確認鐵塊冷卻方可將重板調走 h 冬季要防止水管凍結鐵塊冷卻後水閥關閉泄水閥打開。 e操作工翻鐵完畢後依次應做好的工作是配合機前工檢查鏈帶機如有異常情況立即停車同時注意鐵罐回位情況配合機前工將大鉤摘下然後斷電掛好警示牌並負責對外聯系做好記錄。 七、開新機准備工作及操作方法 1、人員培訓 2、試車完成 空載運行8h正常 3、材料准備 有水炮泥 、白灰、 煤泥 、炭化稻殼、干沙子、煤氣等按圖紙要求的耐火磚和搗料沒有列舉 4、工具准備爬子、釺子、大小鏟、鐵錘、檢修工具等 八、開新機操作方法 1、澆鑄前啟動鑄鐵機用烤模裝置烘烤鑄模80-125℃啟動噴漿機噴漿達到要求後正常澆鑄。 2、澆鑄程序對罐→掛鉤→啟動鑄鐵機→傾翻機構→澆鑄→鑄塊到達噴水位後給水冷卻→脫模→噴漿 3、 停車程序回罐停止澆鑄→停止噴淋→停止噴漿→停止鑄鐵機→摘鉤→掛牌→檢查設備→清理現場。 2012/5/12