A. 激光焊機的優點有哪些
①能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極快．熱影響區小，焊接應力和變形很小；②非接觸加工，對焊件不產生外力作用，適合焊接難於接觸的部位；②激光可以通過光學入件進行傳輸和變換，易於與機器人配合，自動化程度和生產效率高；④焊接工藝穩定，焊縫表面和內在質量好，性能高；⑤能夠焊接高熔點、高脆性的難熔金屬、陶瓷、有機玻璃和異種材料；⑥綠色環保，沒有污染；⑦不受電場磁場干擾．不需要真空保護。
B. 激光焊接的優缺點
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
C. 激光焊有哪些優勢
低的熱輸入量和高的深寬比，節能，高效
D. 激光焊接機有哪些優點
效果好、精度高、能耗低
海朋激光的激光焊接機不錯
E. 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。
F. 激光焊接的優點主要有哪些
激光焊接的優點主要有：
①能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極快，熱影響區小，焊接應力和變形很小；
②非接觸加工，對焊件不產生外力作用，適合焊接難於接觸的部位；
③激光可以通過光學入件進行傳輸和變換，易於與機器人配合，自動化程度和生產效率高；
④焊接工藝穩定，焊縫表面和內在質量好，性能高；
⑤能夠焊接高熔點、高脆性的難熔金屬、陶瓷、有機玻璃和異種材料；
⑥綠色環保，沒有污染；
⑦不受電場磁場干擾．不需要真空保護。
G. 使用激光焊接機的好處有哪些
第一點：能把入熱量降到最低的需要量，被熱影響區變化范圍較小，而且被熱傳導所造成的變形也會降到最低。
第二點：32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數經檢定是合格，這樣我們可以降低厚板焊接需要的時間同時還能省掉填料金屬的使用。
第三點：它可以不用電極，這樣我們就不用顧慮電極污染或者受損。並且因為它不屬於接觸式焊接製程，所以機具的耗損和變形接可以降到最低。
第四點：激光束容易聚焦、對准和受光學儀器導引，還可以放置在離工件適合的距離，並且可以在工件周圍的機具或障礙間再導引，而其他焊接法就會因為受到上面所說的限制而不能發揮它的作用。
第五點：激光焊接機加工工件可放在封閉的空間(經過抽真空或者內部氣體環境在控制下)。
第六點：激光束可聚焦在很小的區域，這樣可以焊接小型並且間隔很近的小部件。
第七點：可焊材質種類很多，並且還能相互結合各種材質不一樣的材料。
第八點：容易使用自動化來進行高速焊接，不僅如此還能數位或者電腦控制。
第九點：在焊接很薄的材料或者直徑比較細的線材時，它就不會像電弧焊接一樣會有回熔的煩惱。
第十點：不受磁場的影響(電弧焊接及電子束焊接就容易受到磁場的干擾)，這樣可以更精確的對准焊件。
H. 激光焊接的優缺點分別有哪些
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
I. 汽車激光焊接有什麼好處
汽車激光焊接的優缺點如下：
優點
「激光」能在一個很小的作用點上集中起非常大的能量。與傳統的焊和熔焊工藝相比，這會帶來很多優點：
加工精度成倍提高。激光焊縫高溫區因熱量的原因會發生反應。由於激光焊縫寬度相對較窄，這些較小的高溫區也使得隨之帶來的熱變形非常小。
可以實現激光焦點的功率和大小按加工要求動態地進行調節，同時對加工過程進行實時監控，實現各種各樣的應用可能。
在使用固體激光器時，可以靈活地遠離操作地輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難得實現。
激光束不會帶來任何磨損，而且能長時間穩定地工作。
據有關資料統計，在歐美發達工業國家中，有50%~70%的汽車零部件是用激光加工來完成的。其中主要以激光焊接和激光切割為主，激光焊接在汽車工業中已成為標准工藝。激光用於車身面板的焊接可將不同厚度和具有不同表面塗鍍層的金屬板焊在一起，然後再進行沖壓，這樣製成的面板結構能達到最合理的金屬組合。由於很少變形，也省去了二次加工。激光焊接加速了用車身沖壓零件代替鍛造零件的進程。採用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積。僅此一項車身的重量可減少50kg左右。而且激光焊接技術能保證焊點連接達到份子層面的接合，有效提高了車身的剛度和碰撞安全性，同時有效降低了車內雜訊。
缺點
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺寸小，焊縫窄。如工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺陷。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
鍍鋅鋼板只是為了防止生銹，與激光焊接是兩個概念，沒有可比性。
J. 激光焊接的特點
激光焊接的特點
一、激光焊接的主要特點
激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。 與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。