什麼是窄間隙焊接

㈠ 窄間隙焊焊接工藝及參數不符合要求

窄間隙焊應用於直徑16mm及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置於銅模中，並應留出一定間隙，連續焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙並形成接頭；其焊接工藝應符合下列要求：

（1）鋼筋端面應平整。

（2）宜選用低氫型焊接材料。

（3）從焊縫根部引弧後應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，並使熔合；

（4）當焊至端面間隙的4/5高度後，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊；

（5）焊縫余高應為2～4mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數，見表3-42。

表3-42窄間隙焊端面間隙和焊接參數

㈡ 什麼是窄焊道焊接還有其他的焊接方式嗎

窄間隙焊縫一般是指在較厚的材料焊接是，開坡口過大，焊接困難，填充金屬過多，造成時間金錢的浪費而採取的！

㈢ 焊接和焊條問題

窄間隙焊接就是空間比較狹窄的焊接。不允許用422焊條是因為它和焊接母材的材質不一樣。現在也不能用，要找相近母材的焊條

㈣ 窄間隙焊時，其坡口形式大多為什麼形

窄間隙焊可以應用於平焊、垂直焊、橫焊和全位置焊。從材料上，可以焊接碳鋼、低合金鋼和鋁合金等。按熱輸入量的大小，可將窄間隙焊分為兩種類型：一種是採用小直徑焊絲、小電流，因而熱輸入量低，主要用於焊接熱敏感性材料和全位置時焊接等；另一種為粗絲，採用較大的焊接電流，熱輸入量較高，主要用於焊接普通碳鋼，為的是提高生產率。

㈤ 窄間隙焊的窄間隙焊接和K-TIG焊

隨著工業科技的飛速發展，窄間隙焊接技術已經成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。作為一種特別工業技術，具有以下公共技術特徵：
(1)應用現有的弧焊方法來奧莉薇完成填充方式的熔化焊連接；
(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；
(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的V形或U形。或者I形；
(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；
(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脫渣等方面分別採用了特殊技術。
因此，窄間隙焊接技術已成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其巨大的技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄間隙鎢極惰性氣體保護焊。採用惰性保護氣體更有效的保護焊縫，使焊成型接效果更加良好。

㈥ 窄間隙埋弧焊優點

窄間隙焊接是厚板焊接領域的一項先進技術。與普通坡口的埋弧焊相比，內窄間隙焊具有容無可比擬的優越性。如坡口窄、焊縫金屬填充量少，可以節省大量的焊材和焊接工時；由於窄間隙焊時熱輸入量較低，使焊縫金屬和熱影響區的組織明顯細化，從而提高其力學性能，特別是塑性和韌性。

㈦ 窄間隙焊接焊縫和普通焊縫成型有啥區別，在什麼情況下選擇這種焊縫！

你的問題不詳細，窄間隙一般薄板用

㈧ 什麼叫窄間隙埋弧焊

窄間隙埋弧焊出現於上世紀年代，很快被應用於工業生產，它的主要應用領域是低合金鋼厚壁容器及其它重型焊接結構。窄間隙埋弧焊的焊接接頭具有較高的抗延遲冷裂能力，其強度性能和沖擊韌性優於傳統寬坡口埋弧焊接頭，與傳統埋弧焊相比，總效率可提高50％～80％；可節約焊絲38％～50％，焊劑56％～64.7％。窄間隙埋弧焊已有各種單絲、雙絲和多絲的成套設備出現，主要用於水平或接近水平位置的焊接，並且要求焊劑具有焊接時所需的載流量和脫渣效果，從而使焊縫具有合適的力學性能。一般採用多層焊，由於坡口間隙窄，層間清渣困難，對焊劑的脫渣性能要求秀高，尚需發展合適的焊劑。
盡管SAW工藝具有如下優點：高的熔敷速度，低的飛濺和電弧磁偏吹，能獲得焊道形狀好、質量高的焊縫，設備簡單等，但是由於在填充金屬、焊劑和技術方面取得的最新進展，使日本、歐洲和俄羅斯等國家和地區在焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時廣泛採用NG-SAW工藝。
NG-SAW用的焊絲直徑在2～5mm之間，很少使用直徑小於2mm的焊絲。據報導，最佳焊絲尺寸為3mm。4mm直徑焊絲推薦給厚度大於140mm的鋼板使用，而5mm直徑焊絲則用於厚度大於670mm的鋼板。
NG-SAW焊道熔敷方案的選擇與許多因素有關。
單道焊僅在使用專為窄坡口內易於脫渣而開發的自脫渣焊劑時才採用。然而，盡管使用較高的坡口填充速度，單道焊方案較之多道焊方案仍有一些不足之處。除需要使用非標准焊劑之外，它還要求焊絲在坡口內非常准確地定位，對間隙的變化有較嚴格的限制。對焊接參數，特別是電壓的波動以及凝固裂紋的敏感性大，限制了這一工藝的適應性。單道焊在日本使用較多。
日本以外的其他國寶廣泛使用多道焊，其特點是坡口填充速度相當低，但其適應性強，可靠性高，產生缺陷少。盡管焊接成本較高，但這一方案的最重要之處在於，允許使用標準的或略為改進的焊劑，以及普通SAW焊接工藝。

㈨ 鋼筋閃光對焊和窄間隙焊的區別

鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，迅速施加頂鍛力進行軸向加壓完成的一種壓焊方法，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
窄間隙焊：採用厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，並留有窄而深的間隙，氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法作為一種特別工業技術，具有以下技術特徵：
(1)應用現有的弧焊方法來奧莉薇完成填充方式的熔化焊連接；
(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；
(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的V形或U興。或者I形；
(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；
(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脫渣等方面分別採用了特殊技術。

㈩ 金屬焊接中窄道焊是什麼意思謝謝各位大蝦```

窄道焊就是焊條行走速度快，在能夠形成熔池的情況下盡可能快速行走。