氣焊過程中焊絲的焊接性包括什麼

A. 氣焊時加焊絲應注意什麼

這個是經驗問題，技巧的東西不好說，你多看師傅做就知道了
要控制好火焰和焊絲的位置，火焰融化的是焊絲，母材也要被加熱到

B. 氣焊用的是什麼焊絲

鐵黃銅S 222 Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8 Zn Rem. 熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵 RBCuZn-C

C. 氣焊焊接的工具的有哪三部分部分組成

割炬、焊炬（工具部分） 氣壓管和減壓器（連接的氧氣帶、乙炔帶，和用來減壓的氧氣表、乙炔表或丙烷表） 氣瓶（氧氣、乙炔或丙烷）

D. 什麼叫氣焊

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。

採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。

只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。

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氣焊基本操作技術

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

E. 氣焊參數包括哪些應如何選擇

氣焊規范參數主要有焊絲直徑、火焰成分、火焰能率、焊嘴傾角、焊接速度等。
(1)焊絲直徑：焊絲的直徑要根據焊件的厚度來決定。焊絲的直徑也取決於焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊時所選用的焊絲直徑要比左向焊時大些。表2-7是焊絲直徑和工件厚度的對應關系。

氣焊規范參數有哪些?應如何選擇?

(2)火焰成分：氣焊火焰內混合氣體的成分與焊接質量有著密切的關系。混合氣體內乙炔量過多時，會引起焊縫金屬碳化而呈現硬脆性，有時也會引起焊縫的多孔性。混合氣體內氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而呈脆性和多孔性，使焊縫的強度和塑性大大降低。在氣焊各種金屬時，需要應用各種不同成分的火焰。
(3)火焰能率：氣焊火焰能率是以每小時混合氣體的消耗量(Vh)來表示。火焰能率的粗調靠更換焊嘴，細調靠調節氣體開關閥。火焰能率的大小要根據工件的厚度、金屬材料的性質(熔點及導熱性等)以及焊件的空間位置來選擇。如焊接厚度較大、熔點較高、導熱性好的工件時，要選用較大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要適當減小。
(4)焊嘴傾角：焊嘴傾角是指焊嘴與焊件間的夾角。焊嘴傾角的變化，能改變火焰對工件的加熱狀況。傾角大時，火焰集中，熱量損失小，工件受熱量大，因此升溫就快；反之，則因工作受熱量小而升溫慢。根據以上規律，在焊接厚度較大、熔點較高、熱導性好的工件時，焊嘴傾角就要大些;反之，在焊接厚度較小、熔點較低、熱導性較差的工件時，焊嘴的傾角就要相應減小。
(5)焊接速度：焊接速度是一項直接影響生產率和產品質量的規范參數。根據焊工操作的熟練程度，在保證焊接質量的前提下，應盡量提高焊接速度。

F. 氣焊焊接什麼材料時，焊接性良好

氣焊雖然也能夠焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬，但還是焊接低碳鋼材料時，焊接性良好。
1、氣焊焊接低碳鋼時，焊接性良好表現在，只要焊件厚度不是特別的厚，不必使用任何焊劑，就能獲得各項機械性能達到母材標準的，質量完全合格的焊接接頭。
2、氣焊在焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，必須使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈鹼性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會採用鹼性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。
通過第1、2的對比，證明氣焊還是焊接低碳鋼材料時，焊接性良好。

G. 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。

（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。

（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。

（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(7)氣焊過程中焊絲的焊接性包括什麼擴展閱讀：

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

H. 焊絲在焊接過程中起什麼作用

1、 焊絲在焊接過程中的作用：
a、焊絲是埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填充金屬。焊絲熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫；

b、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。
2、焊絲在焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的主要部分，直接影響焊縫的質量和基本性能，因此要求焊芯的化學成分應於母材相對應，