焊接熔寬的主要參數由什麼決定的

❶ 二保焊什麼因素決定熔深又是什麼因素決定熔寬

摘要 你好，二保焊

❷ 焊接熱循環的主要參數有哪些

1.1
電阻點焊、縫焊過程的微機控制

由於電阻點焊在汽車製造等行業中有廣泛的應用，因此如何穩定焊點的質量越來越受到廣泛重視。目前國外新出的電阻點、縫焊機均採用微機控制焊接程序和焊點質量。例如微機控制的點焊機器人
(
德國
KLIKA公司
)
，微機點焊程序控制器，微機點焊恆流控制器等。
利用計算機控制電阻點焊、縫焊過程的目的主要是保證焊點的質量，目前採用的辦法是恆流法、計算能量法、測量焊點膨脹的位移法和檢測動態電阻法。恆流法是將測得的焊接電流信號通過
A
／
D
轉換器送入計算機計算其有效值，與預置標准焊點各周波內的電流有效值相比較，如有差異，則計算機輸出信號自動調整主電路晶閘管的導通角，達到恆流控制的目的。計算能量法是用計算機實時計算焊接輸入能量
Q=
K∑i2a老與預置
K∑i2a
比較，如發現「在焊點」的能量提前或滯後達到標准焊點的能量時，將自動縮短或延長通電時間
1/3
～
1
個周波。上述兩種方法都屬於旨在穩定焊接參數的恆參數的閉環控制，其檢測量都為焊接電流。計算機控制系統同時具有控制焊接程序的功能。位移法與動態電阻法則屬於焊接質量控制范疇。
1.2
電子束焊接的微機控制

電子束焊接的微機控制主要是用微機對焊接程序、電子束掃描時間進行控制，同時控制電子槍的高偏轉電流、焊接速度等，以達到穩定參數的目的。在焊接不同材料和板厚的工件時，也便於選擇和調整上述參數以保證焊接質量。
另外一種用途是，採用微機控制電子束焦點移動的軌跡，用於焊接精密的復雜曲線焊縫、焊縫跟蹤或其他精密電子束加工。因此目前先進的電子束焊機都採用微機控制。
1.3
電弧及焊縫熔池的形態與位置
計算機圖像處理技術在焊接中的另一個用途是用攝象機拍攝實際焊接時的電弧及焊縫熔池的圖像，計算機
對該圖像進行去雜訊、二值化處理後，勾畫出電弧與焊縫熔池的輪廓以識別出熔池與電弧的形態以及弧所處的位置，從而可以進行焊縫自動跟蹤、焊縫熔寬控制、焊縫熔透控制等。這正是目前國內外焊接研究的焊接過程智能控制的主要內容之一
，其用途是為弧焊機器人提供視覺、以保證焊接質量並擴大弧焊機器人的應用范圍。
用於這方面的計算機圖像處理技術與前面所介紹的
X
射線底片上焊縫缺陷的識別基本相同。其特點首先是因為電弧是一個強光源，必須採用恰當的濾光技術才能拍攝到層次分明的電弧及熔池的圖像。其次，圖像是動態的，在攝取圖像時，時間雜訊較大，同時由於往往要利用圖像分析的結果進行反饋控制，因此對圖像的處理要盡可能快地捕捉到其特徵信息，如電極輪廓、熔池形狀等。
在採用兩個攝象頭的焊縫熔池控制系統中，在電弧前方的攝象頭攝取焊縫坡口的圖像，在電弧後方的攝象頭攝取電弧和焊接熔池的圖像。由於該攝象頭可直接輸出數字量信號，因此所攝取韻圖像信息直接送往各自的圖像存儲器。計算機對兩個圖像存儲器中的圖像信息進行處理，可以進行在窄間隙焊時焊縫跟蹤，利用計算機採用模糊邏輯控制來控制焊縫熔池的寬度甚至熔透。由此可見，將圖像處理技術與計算機控制技術相結合，可以實現智能控制。1.4
計算機模擬與模擬技術

計算機模擬技術在焊接中的應用，是通過計算機的軟體在計算機中模擬一個物理過程，例如焊接熱過程、力學過程、熔池的形成過程、焊縫金屬的結晶過程及接頭組織性能預測、焊接裂紋的形成過程、焊接接頭的力學行為、計算焊接力學、焊接電弧的熱。力學行為、電源—電弧系統的穩定性、焊機控制系統的結構及靜態和動態過程、焊工操作技術等。在計算機中可隨意改變一個系統中的各種有關參數，研究其對結果輸出的影響。這樣不僅可以節省大量算機運算速度快，能進行多參數多方案的運算比較，從而能揭示人們在一般試驗中不易發現的規律。如果將計算機模擬技術與前面介紹的計算機數字採集技術相結合，則將會產生更好的效果。
進行計算機模擬的關鍵是對所研究的系統建立一個能進行分析的數學模型或軟體模型。由於目前計算機應用數學技術、軟體技術的發展，利用計算機不僅能計算解析數學模型
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❸ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

❹ 激光焊接中的主要參數包括哪些，分別是如何影響焊縫成形的

激光抄焊接中的主要參數包括激襲光功率、焊接速度和焦點位置。激光功率增大時，熔深增大。焊接速度增大時，熔深及熔寬均下降。當焦點位於工件較深部位時，形成V形焊縫;當焦點在工件以上較高距離(正離焦量大)時，形成「釘頭」狀焊縫，且熔深減小;而當焦點位於工件表面以下1mm左右時，焊縫截面兩側接近平行。

❺ 焊接熱循環的主要參數有哪些

熱循環及其特徵
在焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點的溫度隨時間由低而高達到最大值後
又由高到低變化的過程稱焊接熱循環。可見，焊接是一個不均勻加熱和冷卻的過程，它給母材造成了不均勻的組織和不均勻的性能，又使焊件產生復雜的應變和應力。掌握近縫區的熱循環，對於控制和提高焊接質量相當重要。

1）加熱速度
焊接的加熱速度比普通的金屬熱處理條件下快得多，它受焊接方法、焊接熱輸入、板厚及幾何尺寸和金屬熱物理性質的影響。
焊接鋼材時，加熱速度越快，鋼中奧氏體的均質化和碳化物溶解就越不充分，必然影
響到焊接熱影響區冷卻後的組織與性能。

2）峰值溫度
即加熱最高溫度，它決定著焊後母材熱影響區的組織與性能，例如：接頭熔合線附近的過熱段，就是因為溫度高，引起晶粒粗大，致使韌性下降。低合金鋼對接單道焊的熱循環參數（焊縫旁的過熱粗晶區）焊接方法。

3）高溫停留時間
是指在相變溫度以上停留的時間，該時間對於金屬相的溶解、析出、擴散均質化以及晶粒粗化等影響很大。對於低碳鋼和低合金鋼，相變溫度以上的停留時間是指)。

以上的停留時間，這時間越長，越有利於奧氏體的均質化和奧氏體晶粒長大。常把高溫停留時間分成加熱過程的高溫停留時間"<和冷卻過程的高溫停留時間冷卻速度和冷卻時間

4）冷卻速度或冷卻時間

是影響焊接熱影響區，組織與性能的主要因素。在熱循環曲線上，每一溫度下的瞬時冷卻速度都不相同，各點的冷卻速度可用該點切線的斜率表示。

❻ 主要焊接參數對焊接過程中的影響

你好，焊接主要參數對焊接過程的影響如下：
焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。
1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比。

❼ 焊接電流大小主要取決於哪兩個參數關系如何

焊接時決定焊接電抄流的依據襲很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。一、焊接電流和焊條直徑的關系： 焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置。焊接電流與焊條直徑的關系，一般可根據下面的經驗公式來選擇： I＝Kd 式中I— 焊接電流（A）d— 焊條直徑（mm）K— 經驗系數焊條直徑與經驗系數的關系焊條直徑d/mm 1～2 2～4 4～6 經驗系數K 25～30 30～40 40～60 二、焊接電流和焊縫位置的關系： 在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。但在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些。一般在使用鹼性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。

❽ 什麼叫焊接工藝參數

答：焊接工藝參數： 焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

❾ 焊接電流大小是決定焊縫溶寬的主要參數

你好，焊接電流影響焊接的熔深的，熔寬的話是由焊接電壓影響，電壓越大，熔寬越寬的。
望採納，謝謝。

❿ 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。