焊機為什麼不會高頻焊接

① 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

② 氬弧焊高頻不起弧什麼原因

第一是看調節的有問題沒有，有的起弧電流小會有影響，第二就是緩升時間調節不要太長，威特力焊機有一款就是，你把時間調節長了就是不起。這是最基本的你要熟悉你的焊機，在就是檢查你的焊把線，如果還不行，就只有找銷售商或者廠商，一般好多東西都有保修單一個電話方便又省事，那樣在別人廠商什麼的來的時候還可以真的學到技術，如果保修過期，就只有在熟悉的情況下斷電後自己檢查，不行的話就找專業人士。

③ 高頻焊機不加熱是什麼原因

高頻焊接機不能正常加熱的原因有以下幾種：
一、過壓.可能的原因有：電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時使用、等.
二、缺水.可能的原因有：水管接錯、水泵功率（不能使用機床冷卻泵）、水質差、水路有堵塞現象、等.
三、過熱.可能的原因有：冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現象、等.
四、過流.可能的原因有：自製的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象、配製好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等
五、不啟動或易跳（突然停止工作）.工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象,工件與感應圈之間的間隙過小,自製的感應圈形狀尺寸不正確等

④ 高頻點焊機為什麼焊接不住，電壓調高能焊接住;、就是火產生火花

一般都是調焊接電流的，反正電流電壓壓力和時間這幾個參數往大往小都調，多調幾次就會的到最適合的焊接數據，嫌麻煩直接找設備廠家的技術人員。

⑤ 高頻焊機焊接強度不夠怎麼回事

首先你確定你的焊材是否符合母材的要求；
第二，你選擇的焊接方法是否恰當，通常情況下，電焊焊過的強度應該可以達到；
第三，你所選的焊接參數，能否保證達到所要求的熔深。

⑥ 高頻焊接機原理焊接處

你好 高頻焊接的基本原理：所謂高頻，是相對於50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。

⑦ 為什麼高頻焊機焊不銹鋼焊不牢求助啊！！

焊接不銹鋼還是用氬弧焊

⑧ 氬弧焊機高頻不足原因

在不焊接的情況下，按下按鈕，仔細聽焊機內部有吱吱的打火聲就不是焊機故障，還是檢查氬氣管路是否漏氣，氣體流量等，如果聽不到吱吱聲，高壓板故障，送修！

⑨ 請問高頻焊機怎麼焊

根據不同的焊接工件大小和焊接釺料的熔點溫度，選擇不同的感應功率大小，調節好合適的保溫功率，然後設計好合適的感應線圈，重點是溫度快速均勻可以上溫，並且能夠達到焊接材料的焊接工作溫度即可。