如何徒手弄彎焊接成井字鋼筋

1. 井字梁底2排鋼筋不通該咋辦

井字梁底筋材料不夠長時可以在跨度的1/3內接續，這里說的『跨度』，是支承井字梁的框架梁的間距，而並非縱橫井字梁的相鄰交叉節點間的距離！這里說的接續，包括綁扎搭接、焊接、連接。

2. 數控彎曲中心的鋼筋尺寸如何輸入

鋼筋工程5.1材料要求5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、摺痕和銹蝕現象。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工製作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工製作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。5.2.4嚴格按操作規程及質量標准執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。5.3鋼筋安裝5.3.1基礎鋼筋安裝5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3.1.2現澆柱、牆與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。5.3.1.4承台、承台連梁及防水底板鋼筋均採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。5.3.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋的安裝5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。5.3.2.2剪力牆及柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力牆鋼筋連接採用綁扎搭接，柱（剪力牆邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接，根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力牆邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層採用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。5.3.3梁鋼筋的安裝5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。5.3.3.2主梁與次樑上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。5.3.3.3縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。5.3.3.7距牆或柱邊50mm為第一道箍筋位置。5.3.3.8梁鋼筋接頭採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。5.3.4板鋼筋的安裝5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，採用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5.3.5樓梯鋼筋綁扎5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。5.4鋼筋工程的質量控制5.4.1質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。5.4.2預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標准，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，並檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊後夾具不宜過早放鬆，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完後，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

3. 大跨度井字梁的鋼筋接頭位置如何布置

雙向井字樓蓋梁，不能以井字格劃分跨度，應以貫通到支承端的長度作為一跨，然後按樓上所說進行布置。

4. 井字梁鋼筋如何綁扎 ，該注意什麼

井字梁鋼筋綁扎抄方法及注意事項：
1 在兩個方向梁交點的格點處，短跨度方向梁下面的縱向受拉鋼筋應放在長跨度方向梁下面的縱向受拉鋼筋的下面，這與雙向板的配筋方向相同。
2 在兩個方向梁交點的格點處不能看成是梁的一般支座，而是梁的彈性支座，梁只有在兩端支承處的兩個支座。當箍筋不能滿足端部剪力的前提下，把端部最大剪力值減去箍筋承擔的剪力。餘下的剪力，採用增加彎起鴨筋來解決，對鴨筋的構造要求，由端部支座內邊到第一排鋼筋彎起點的距離不應小於50mm。
3 由於兩個方向的梁並非主、次梁結構，所以兩個方向的梁在格點處不必設附加橫向鋼筋。但是在格點處，兩個方向的梁在其上部應配置適量的構造負鋼筋，不宜少於2根Ф12，以防在荷載不均勻分布時可能產生的負彎矩，這種負鋼筋一般相當於其下部縱向受拉鋼主筋截面積的1/4~1/5。

5. 彎起鋼筋是否可以兩根鋼筋焊接而成

彎起鋼筋的斜向部分靠近支座，是提供構件抗剪，重要承受拉力部位，不應在上部及斜向部位接頭，只可以在下部離起彎點15d處焊接。

6. 做好的預埋件上面焊接構件對混凝土如何採取措施保護

摘要 1、將預埋件與鋼筋用井字形鋼筋焊接起來，這樣就可以主要控制鋼筋位置來保證預埋件位置；

7. 井字形鋼骨架怎麼計算材料

摘要 根據施工圖，鋼筋量計算步驟如下。

8. 鋼筋焊接時，接頭處在焊接前應進行預彎，具體應該彎多少度應該如何計算

據《建築工程質量檢驗評定標准》(GBJ301-88)規定：電弧焊接頭處彎折不得大於4°，根據搭接長度，以及保證焊接後的鋼筋中心線處於一條直線上的要求，用三角函數就可以算出來了。

彎度主要根據鋼筋直徑和單雙面焊有關，單面焊一般焊接倍數為10d，雙面焊接倍數為5d，不管是多少d，只要保證焊接完成兩根鋼筋同心就行，保證焊接後的鋼筋處於一條直線上，就可以了，具體角度結合施工現場實際情況確定。

註：鋼筋焊接時，接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

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鋼筋焊接規則：

1、根據設計要求，工程鋼筋連接採用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。

2、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。

3、帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。

4、鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。

5、工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊。

9. 鋼筋手工如何彎曲好

手工彎曲
手工彎曲鋼筋的方法設備簡單、成型正確，工地經常採用。
①工具和設備
1）工作台：彎曲鋼筋的工作台，檯面尺寸為4×0.8m，可用10cm後的木板釘制，其高度約為90~100cm。
彎曲粗鋼筋的工作台，檯面尺寸為 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平穩牢固。
彎曲工作台也有用 20號以上槽鋼拼制的鋼制工作台。 檯面光滑，便於操作。
2)手搖扳：是彎曲細鋼筋的主要工具
彎曲單根鋼筋的手搖扳，可以彎 12mm以下的鋼筋；彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可以彎曲4Φ8的鋼筋，主要適宜彎制箍筋。
3)卡盤：是彎粗鋼筋的主要工具（圖110 )。由一塊鋼板底盤和板柱(φ20一25)組成，底盤固定在工作台上。卡盤有兩種形式：一種是由一塊鋼板上焊四個板柱(圖110a )，水平方向凈距約為100mm，垂直方向凈距約為34mm， 可彎32mm鋼筋；另一種鋼板上焊三個板柱(圖110b )，板柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊凈距為80mm，板柱直徑一般為20~25mm，卡盤鋼板厚約12―16mm。
4)鋼筋扳子：它主要和卡盤配合使用，鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種(圖110c、d)。橫口扳子又有平頭和彎頭之分，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用，常用的是平頭橫口扳子。
鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制的鋼筋大 2mm較為合適，所以在准備鋼筋彎曲工具時，應配有各種規格的扳子。
②操作方法：
1)准備：要熟悉好進行彎曲加工鋼筋的規格，形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和准備工具等。
2)劃線：彎曲前將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，要根據鋼筋幾種彎曲類型、彎曲角度伸長值，彎曲的曲率半徑，板距等因素綜合汁算後，才能進行。彎起鋼筋的劃線方法如圖4―101所示。
A、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
B、鋼筋末端作1800彎鉤時，該段長度劃線時，增加0.5d。
C、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重復調整。
例：某鋼筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在鋼筋中心點劃第一道線；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm劃第三道線；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四到線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。

10. 焊接接頭彎曲試驗如何取樣

試樣截取般要求採用機械加工方法或熱加工方法截取的試樣不應改變試樣的性能當厚度大於8mm時不能採用剪切方法截取。如果採用熱切割或其他可能產生影響切割表面的切割方法從試件截取試樣時,任意切割面距離試樣的表面應大於或等於8m。