如何焊接ppr管

Ⅰ PPR管道焊接技術

熱熔器包裝盒子抄裡面有說明書。書上有各種不同口徑管子的熱熔標准時間。
以前使用的ppr管，管壁很薄，這時候，進去了要趕緊拔，拔晚了，薄管就完全融化拿不成了。現在的ppr管都很厚，不必擔心這個。
：進去趕緊拔出來，會因為加熱溫度不夠而不易公母材料熔合在一起。
同樣原理，如果進去了滯留的時間太長，物料被加熱到燒焦變了質，變成了酥而脆，那麼，公母材料結合的力度也是很低的。
一般原則是：剛剛弄進去，材料沒有熔化好，轉動管子會感覺發澀滴。要等2秒~6秒，感覺潤滑了，溫度就正好，公母材料就可以親嘴了。
為什麼是2~6秒，甚至更長時間的呢？是因為熱容器的功率是一定的，而粗管子要完全融化就要吸收更多的熱量，所以，管徑越粗，進去後要等待的時間越長，所以，稍微轉動管子，憑著澀還是滑的手感，這是最好的判斷准則。
也可以拔出來一下子，看看熔化表面的狀況，是無光的，還是達到了油滑的狀態，有助於判斷。

Ⅱ PPR水管是怎麼焊接的

呃有專門的加熱的工具，就是直接把水管兩邊加熱之後，呃，在把它連接就可以了

Ⅲ 焊接ppr管

PPR管材如何選購 教您分辨PPR管質量的好壞

1、「看」外觀

顏色，好的PP-R水管色澤柔和均勻一致，無雜色。（PP-R管主要有白灰綠黃幾種，消費者往往認為白色才是最好的，其實顏色並非判斷質量好壞的標准，實
際上PP-R水管的好壞跟PP-R水管的顏色沒有任何關系。塑料粒子以白色、透明色（也有已加好色母其他顏色）為主只要加上色母什麼顏色都可以生產，色母
不會被分解也不會改變PP-R品質，因此單就水管而言什麼顏色也沒有關系，按國家規定PP-R水管要有良好的閉光性能，就這點而言灰色或其他不透光性能的
會好一些。但是這樣的優勢僅在明管安裝和管道井內存在，家裝的水管全部是暗埋的，所以就根本不存在著灰色要優於其他顏色之說。PP-R管完全不透光，偽
PP-R管輕微透光或半透光。白色產品一般只能用純PP-R原料產生，如加回收料、廢料、角料生產出來的產品其色澤不柔和也不均勻，而用色母加工的其他顏
色產品添加回收料、廢料、角料等就不會影響產品色澤。這就是為什麼注重品質的以家裝零售為主的不少廠家產品都以白色為主）；產品內外表面應光滑平整，不允
許有氣泡、明顯的凹陷、溝槽和雜質等缺陷。

2、「聞」氣味

PP-R管主要材料是聚丙烯，好的管材沒有氣味，差的則有怪味，很可能是摻和了聚乙烯，而非聚丙烯；

3、「摸」質地

好的PP-R水管100%是PP-R原料（無任何添加料）質地純正，表面光潔，手感柔和，偽PP-R管手感光滑，一般來說，顆粒粗糙的很可能摻和了雜質；

4、「捏」硬度

PP-R管具有相當的硬度，隨隨便便可以捏變形的管，肯定不是PP－R管；

5、「量」壁厚

另外可以用游標卡尺測量，管壁厚是否達標且均勻，一般好管都是嚴格按國標生產，但這種方法要求對PP-R管國家標准有一定了解。

6、「聽」聲音

PP-R管落地聲較沉悶，偽PP-R管落地聲較清脆。

7、「砸」彈性

好的PP-R管，「回彈性」好，容易砸碎自然不是好的PP-R管，但氣溫低於10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度強不等於彈性好，有些廠家通過加入過
多碳酸鈣等雜質來提高硬度，怎麼都砸不碎，用久了容易脆裂；（由於PP-R原料的冷脆性在幾個溫度區間性能不同：10，-5，-23……）

8、「燒」煙嗅味

原料中混合了回收塑料和其他雜質的PP－R管會冒黑煙，有刺鼻氣味。而好的材質燃燒後不僅不會冒黑煙、無氣味，燃燒後，熔出的液體依然很潔凈。（另外還可以「拉」，看它的拉「長度」）

9、「熔」

PP—R管道熔接時正常熔接溫度在260－290℃范圍內，在這溫度段內熔接時熔接質量會有較好保證，如果在正常熔接參數下，熔接時產品能很輕松進入熔接
模頭，並且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產品不是正宗的PP—R原料生產的，同時熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬（一般10秒內）的也能說明產品不是正宗
的PP—R原料生產的，這是由於PP—R的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會較慢。看管材內徑是否變形，管件是否拉絲，好的PP-R管不容拉
絲，內徑不易變形。

10、「檢」

借用試驗儀器進行檢測有效區分產品優劣。國家標准中規定了幾個相當重要的試驗要求數據，如管材耐老化試驗（在環應力為1.9MPa、試驗溫度110℃下，
保持8760小時不失效的試驗）、管道系統穩定性試驗（冷熱循環5000次）和耐沖擊試驗等，因此用戶在選用時可以要求廠家或商家提供上述試驗報告，以便
驗證。另外需要提出的是國家標准對管材、管件所使用的原料也有一個重要的要求就是熔融指數，國家標准要求值為加工前後熔融指數變化值不能超過30%，而且
業內也有一個要求就是原料熔融指數不能大於0.5g/10min。

Ⅳ 怎樣熱熔連接ppr管

1、首先把熱熔機插好電源，熱熔機有紅色和盧綠色兩個指示燈，紅燈亮時可進行熔接。

(4)如何焊接ppr管擴展閱讀：

PPR管材在安裝中所需要注意的一些事項：

1、管材和管件連接表面必須保持乾燥、清潔、無油。

2、切割管材必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。

3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作

5、加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

6、達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。

7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。

8、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

9、電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

Ⅳ ppr管沒有接頭的情況下怎麼焊接

PPr管，即能以熱熔，也可以直接焊接。直接焊的方法，就是在ppr管的連接外，打磨好坡口，去合適的ppr焊條，用塑料焊槍直接焊即可。

Ⅵ PP管材如何焊接，和PPR焊接有啥不同啊

PP管件是熱熔承插的，就熱熔器焊接，是熱熔對焊的就要用熱熔對焊機專焊接。如果PP管件是承屬插的，就可以用塑料焊槍來焊接。

焊接方式不同：

1、PPR焊接：焊接時通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件通過達到原子間或分子間結合力而形成永久性連接的工藝過程。

2、PP焊接：是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內產生高溫使得工件連接的方式。

(6)如何焊接ppr管擴展閱讀：

PP管的特點：

1、不銹蝕：PP管可在很大的溫度范圍內承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和鹼的腐蝕。

2、耐磨損、不結垢：PP管及管件內壁均勻光滑，流動阻力小並且不結垢。

3、減小振動和雜訊：PP管具有優良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和雜訊。

4、防凍裂：PP材料彈性優良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會脹裂。

5、防結露，熱損失少：PP材料為不良熱導體，可減少結露現象並減少熱損少。

6、 安裝簡單：PP管重量輕，安裝操作方便，並且具有可焊性。

7、使用壽命長：PP管系統在規定的使用條件下壽命達50年。

Ⅶ ppr水管怎麼焊接

不能焊，去買個熱熔機才80元

Ⅷ 大口徑的160的PPR管應如何焊接

ppr管是採用熱熔連接，熱熔對接是採用熱熔對接焊接來加熱管端（熱熔對接溫度為260度），待管端溶化後，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經過冷卻達到熔接的目的。
一、放入待焊接管材並進行錯邊量調整
二、放入埠銑刀進行埠平面修正直到形成連續的切屑，取出銑刀並再次調整檢查同軸度
三、將預熱好的熱板放入，合攏埠進行熱熔（加熱階段）
四、在規定的時間內吸熱後取出熱板（對接階段）
五、迅速閉合夾具、合攏待焊管材，平穩升壓（對接階段）
六、齙牙冷卻後將要降低為冷，然後取出管材。此次焊接完成

Ⅸ ppr管焊接技術要求

管道焊接技術 PPR管道焊接常識

施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

(三)系統水壓試驗

1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。本工程採用試壓值為1.00MPa。

2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。

3、水壓試驗步驟

(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。

(2)充滿水後進行水密性檢查。

(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。

(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。

(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。