㈠ 銅與鐵焊接用什麼焊條
銅和不銹鋼焊接常規的是用釺焊焊接，也可以用熔焊焊接。
一、如果是釺焊焊接，則可以選用火焰釺焊或者高頻釺焊焊接兩種常用的方法。
1）火焰釺焊：焊絲則可以用銀基的威歐丁203焊絲，這些都是需要配合助焊膏輔助使用。
2）替代銀焊絲用的WEWELDING46高強度銅合金焊絲焊接，也是配合威歐丁201-F的助焊膏焊接。
二、如果是熔焊焊接，則可以用直流氬弧焊接的焊接方法。
1）如果是氬弧焊，在焊接材料的選擇上則會選用黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲。
2）如果是氣體保護焊焊接的話，則會選用黃銅氬弧焊絲的盤絲焊接，高純氬氣保護，比如採用威歐丁204SM的盤絲用雙脈沖氣體保護焊機焊接。
㈡ 銅鋁焊絲適用於哪些材質的焊接
銅鋁之間的焊接用銅鋁焊條焊接。
但是銅鋁之間的焊接因為結構尺寸和焊接要求的不同又分為如下幾種。
比較小件的薄件的，需要採用超低溫的，甚至不便於見火焰的可以用電烙鐵焊接的，這個時候採用低溫179度的威歐丁M51的焊絲配合威歐丁M51-F的焊劑，根據母體的大小看溫度上溫情況怎麼樣選擇是火焰噴槍加熱焊接，還是用電烙鐵焊接，比如一般的銅鋁接線端子就可以用火焰焊接，而小的漆包線的焊接就可以用電烙鐵焊接。
如果是相對大一些的比如銅鋁排可以採用威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊絲，葯芯焊絲焊接，這種是一定要用火焰焊接，工作熔點是480度左右，焊接強度也比較高。
㈢ 銅鋁焊接怎麼焊接
銅鋁接線排 – 銅鋁過渡排-石家莊金泰福特
品牌：金泰福特
材質：銅排 鋁排
種類：銅鋁過渡排 銅鋁導電排 銅鋁過渡接頭
材料規格：40 X 4 ~ 160 X 30 (mm)
技術：
本公司採用先進的技術，使銅排和鋁排焊接在一起，形成沒有焊接面沒有氣孔、沒有氧化皮、焊接強度高的銅鋁接線排 ， 在進行抗拉實驗時材料斷裂部位不在焊接部位而是鋁材基體延伸後斷裂，抗拉強度高。
用途：
可用於變壓器安裝，高低壓開光櫃，真空電器，封閉母槽，發電機與母線，整流設備，整流櫃與隔離開關之、工業電爐，礦用防爆電器，發電機組，碳刷導線的軟連接及母線之間的連接。
同時本公司承接有色金屬焊接加工
能將有色金屬對焊、或將兩塊有色金屬板貼在一起焊接，目前能做到銅與銅的焊接、銅與鋁的焊接、鋁與鋁的焊接，銅與鎂的焊接、銅與鋼材的焊接，鋁與鋼材的焊接等，在做焊接強度測試時，斷開的部分不是在焊接面而是在兩種材料強度差的那種材料的基體上斷裂，廣泛應用於航天，鐵路、電子電力行業：如飛機發動機葉片的焊接，飛機油箱的焊接，銅鋁接頭的焊接，水冷散熱器的焊接，電力設備電力連接件的焊接等 。
焊接後的材料放置在拉力試驗機上實驗，斷裂部位不在焊部位而是在兩種材料抗拉性能差的一側材料基體上斷裂，抗拉強度高。
㈣ 銅鋁焊接焊絲有哪種比較好
銅鋁焊接用的焊絲常見的是有400度溫區和179度溫區，它們兩種的焊接方法如下：
方法一：ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
方法二：M51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了，但是現場經驗證明，焊接的產品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會打折扣，因為此銅鋁焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會導致焊接失敗。主要運用於不規則的焊接處最好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產品和電機產品上的引線用的特別多。
㈤ 銅管和鋁管怎麼焊接 用什麼焊條
冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。所以冷焊不行的。
首先焊接工藝：
只知道LBW（激光束焊）不能用：高反射性和高熱傳導性的材料，如鋁和銅及合金，會影響它們的可焊性。
EBW (電子束焊）可以焊接異種金屬和具有高熱導性的材料，如銅。
GTAW（鎢極氬弧焊）的主要優勢在於它焊出的焊縫具有很高的質量和優異的外觀質量。同樣，由於沒有焊劑，該方法非常干凈，不需要焊後清理焊渣。如前所說，能焊接極薄的材料。由於它的特性，它適合焊接幾乎所有的金屬，而其中的大部分材料採用其它的焊接方法會很不容易。如果設計允許，這些材料的焊接可以不用填充材料。
建議用GTAW 用鋁焊條搭配，焊條鋁純度最好和母材一樣高。
㈥ 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料
銅與鋁焊接，屬於異種金屬焊接。可以用：摩擦焊；爆炸焊；火焰氣焊釺焊；擴散焊；手弧焊幾種焊接工藝焊接。
用烙鐵+焊錫絲軟釺焊，掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好。沒有強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法之一。
手弧焊用與鋁母材匹配的鋁合金焊條，焊條偏向於鋁側，厚度較大開J型坡口。根據銅鋁具體厚度適當預熱處理，對焊接技術要求較高，一般不推薦使用。
㈦ 銅鋁焊接方法
銅鋁焊接主流方法
第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。
第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業
WE-ALCU-Q303的使用
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。
4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!
M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
㈧ 焊銅用什麼焊條
常規的焊接銅用火焰加熱焊接用黃銅氣焊焊絲焊接配合硼砂焊接。
如果是採用氬弧焊銅合金，則氬弧焊焊接材料及焊接設備的選擇
1）當銅合金的母體為紫銅的時候，選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接，設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接。
2）當銅合金的母體為黃銅的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，強調一點威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊焊絲，這點一定要搞清楚，焊接設備的選擇採用交流氬弧焊機焊接，如果沒有交流氬弧焊機也可以用直流氬弧焊機焊接。
3）當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，焊接時焊接角度偏向銅合金側(補充：如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以採用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)。
4）當銅合金尺寸非常大並且是紫銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。
5）當銅合金尺寸非常大並且是黃銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。