為什麼焊接管道後會夾渣

⑴ 為什麼焊管道4點到6點用反月呀焊法

摘要 道手工焊接通常是從下往上焊的(大口徑長輸管道使用纖維素焊條下向焊接,屬於特例).操作手法有連弧的(對手法熟練程度要求較高),也有滅弧的(即你所說的點焊吧).

⑵ 工藝管道二級焊縫合格可以存在夾渣不

管道作為壓力容器，肯定不允許夾渣。
熔化極焊接缺陷分為六種，前三種缺陷都不允許出現。
1，裂紋。
2，空穴（氣孔）。
3，固體夾雜（夾渣，氬弧焊夾鎢，碳弧氣刨夾碳棒等）。
4，未熔合和未焊透。
5，形狀缺陷。
6，其他缺陷(電弧擦傷，焊接飛濺等).

⑶ 管道第一次進水焊接處怎麼是濕的

管道焊縫有砂眼或夾渣現象，慢性滲水

⑷ 如何防止管道焊口內部缺陷

管道焊接內部缺陷成因及預防在管道焊接過程中,由於人員、設備、材料、方法、環境等各方面因素影響,在管道焊縫處產生缺陷。管道焊接內部缺陷主要有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。
一、裂紋。
在焊縫或熱影響區內開裂形成的縫隙叫裂紋。分為冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。焊接裂
紋危害性很大，它除了降低焊縫強度外，還因裂紋末端存在尖銳的缺口，而引起嚴重的應力集中，造成結構斷裂破壞。
1、冷裂紋：焊縫冷卻過程中，溫度在200℃以下產生的裂紋，叫冷裂紋。由於常在焊後一段時間發生，也叫延遲裂紋。冷裂紋發生在燭焊縫或熱影響區上，在碳鋼或合金鋼中發生較多。
1.1產生原因
焊縫在結晶過程中，氫含量過高不能逸出，聚集在離熔合線附近的熱影響區中；母材的淬硬傾向大，在冷卻速度較快的條件下，熱影響區形成脆而硬的馬氏體組織；焊接過程中由於工件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中會產生很大的拉應力，這種拉應力隨焊縫溫度的下降而增大。在氫、淬硬組織、應力三個因素共同作用下，即產生裂紋。
1.2預防措施
1.2.1合理選擇焊材。選用低氫型焊條，減少含氫量,焊前嚴格按規定進行烘乾，焊口邊緣徹底清理干凈，減少氫的來源；選用合適焊材，使焊縫與母材有良好的匹配，增加焊縫金屬的塑性
,不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
1.2.2選擇合理的焊接工藝。如焊前預熱、控制層間溫度、減緩冷卻速度，使用小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差，改善焊縫及熱影響區的組織狀態等。
1.2.3焊後及時熱處理。使氫能從焊縫中逸出、減少焊接殘余應力及改善接頭的組織和性能。
1.2.4採用合理的焊接順序和焊接方向，改善焊接的應力狀態，降低焊接殘余應力。
1.2.5制定合理的成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，預防組裝過程中造成各種傷痕。
2、熱裂紋：熱裂紋是在稍低於凝固溫度下產生的裂紋。在300℃以上高溫產生的裂紋都叫熱裂紋。熱裂紋大多產生在焊縫中，有時也出現在熱影響區內。這類裂紋沿晶界開裂，斷面上大多有明顯氧化色彩。
2.1產生原因：熱裂紋是拉應力和低熔點共晶兩者聯合作用形成的裂紋。無論增大那一方面的作用，都可以促使焊縫中形成熱裂紋。
2.2預防措施
2.2.1控制化學成分，限制易生成低熔點共晶物和有害雜質的含量，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
2.2.2改善焊縫金屬組織，細化晶粒，減少或分散偏析，降低低熔點共晶物的有害作用。
2.2.3選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，
提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
2.2.4控制焊縫形狀，盡量得到焊縫成形系數較大的焊縫。
2.2.5採用多層多道焊法，控制層問溫度，避免偏析物聚集在焊縫中心部位。
2.2.6焊前預熱，減小冷卻速度，降低應力。
2.2.7焊接收弧熔池應填滿，減少弧坑裂紋。
2.2.8選擇合理的焊接順序和焊接方向，減小焊接應力。
2.2.9採用小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。
3、再熱裂紋：再熱裂紋是焊後焊件在一定溫度范圍再次加熱，如焊後熱處理或其他加熱過程產生的裂紋。焊後熱處理裂紋發生於焊後應力消除熱處理的加熱過程中。再熱裂紋起源於熱影響的粗晶區和焊根部位，具有晶間斷裂的特徵。
3.1產生原因
3.1.1焊縫再次加熱後，由第一次熱過程所形成的過飽和固熔碳化物再次被析出，即析出沉澱碳化物
造成晶內強化，使滑移應變集中於原奧氏體晶界。當晶界的塑性應變能力不足以承受鬆弛應力過程所產生
的應變時，則產生再熱裂紋。
3.1.2接頭在焊後熱處理中，易使剛脆化的元素集結在晶界上，削弱了晶界的結合力，產生再熱裂紋。
3.2預防措施
3.2.1減小熱影響區的過熱傾向，細化奧氏體晶粒尺寸。 3.2.2選用合適的焊接材料，提高金屬在消除應力熱處理溫度時的塑性，以提高承擔鬆弛應變的能力。
3.2.3提高預熱溫度、焊後採取緩冷，並使焊縫外形均勻平整，以減小焊接殘余應力和應力集中。
3.2.4採用正確的熱處理規范和工藝，盡量不在熱敏感區停留過長。

⑸ 用二保焊在管道上面焊兩層怎麼沒有夾渣

夾雜都是焊接清理不幹凈引起的，焊兩層一定要層間清理干凈。
另外焊工技術是否熟練也可能影響，如果焊工焊接參數沒有調好，焊接過程拿焊槍不穩，都會導致焊縫不均勻，最後產生夾雜。

⑹ 管道焊接，用自保葯芯焊絲焊白鋼為什麼裡面有夾渣的缺陷。求哪位師傅指點一下，謝謝，

電流大了吧，你要看到焊絲完全融化而且速度不能快

⑺ 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及專污物，層間清渣不徹底等屬。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

(7)為什麼焊接管道後會夾渣擴展閱讀

無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

⑻ 管道焊接，我仰焊連弧添充時，起弧第一點怎麼總是夾渣，請問怎麼操作

因為起弧時加熱時候較短，沒有充分預熱，濕潤坡口兩側，當一圏打底結束時，在起弧的地方通常用角磨機打掉，直至看不到夾渣，氣孔，焊瘤等缺陷。