冬季焊接溫度多少

1. 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

2. 冬季室外焊接對室外溫度有要求嗎

焊接施工氣溫低於-5℃是不允許焊接的，需要進行預熱，一般預熱到15℃以上，就可以進行焊接了

3. 焊接時產生的溫度是多少

波峰焊時焊錫處於熔化狀態，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對於減少錫渣也是至關重要的。

一、嚴格控制爐溫

對於Sn63-Pb37錫條而言，其正常使用溫度為240-250oC。使用方要經常用溫度計測量爐內溫度並評估爐溫的均勻性，即爐內四個角落與爐中央的溫度是否一致，我們建議偏差應該控制在±5 oC之內。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這一偏差與設備製造商及設備使用時間均有關系。建議採用力鋒DW系列與LF-DW系列波峰焊，五面式加熱爐內溫度更均勻，有效降低錫渣產生！

二、波峰高度的控制（建議：3-5MM波峰焊高度）

波峰高度的控制不僅對於焊接質量非常重要，對於減少錫渣也有幫助。首先，波峰不宜過高，一般不應超過印刷電路板厚度方向的1/3，也就是說波峰頂端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決於設備製造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面就越大，氧化也就越嚴重，錫渣就越多。另一方面，如果波峰不穩，液態焊錫從峰頂回落時就容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。

三、清理

經常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由於缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態，如此惡行循環也會導致錫渣過多。

四、錫條的添加

在每天/每次開機之前，都應該檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到最滿狀態。然後開啟加熱裝置使錫條熔化。由於，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態之後才能開波峰。適時補充錫條，有助於減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產生。

五、豆腐渣狀Sn-Cu化合物的清理

在波峰焊過程中，印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地向熔融焊錫中溶解。而Cu與Sn之間會形成Cu6Sn5金屬間化合物，該化合物的熔點在500oC以上，因此它以固態形式存在。同時，由於該化合物的密度為8.28g/cm3，而Sn63-Pb37焊錫的密度為8.80g/cm3，因此該化合物一般會呈現豆腐渣狀浮於液態焊錫表面。當然，也有一部分化合物會由於波峰的帶動作用進入焊錫內部。因此，排銅的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，錫爐的加熱裝置正常動作，首先將錫爐表面的各種殘渣清理干凈，露出水銀狀的鏡面狀態。然後將錫爐溫度降低至190-200oC（此時焊錫仍處於液態），而後用鐵勺等工具攪動焊錫1-2分鍾（幫助焊錫內部的Cu-Sn化合物上浮），然後靜置3-5個小時。由於Cu-Sn化合物的密度較小，靜置過後Cu-Sn化合物會自然浮於焊錫表面，此時用鐵勺等工具即可將表面的Cu-Sn化合物清理干凈。

上述方法可以排除一部分的銅。但是如果焊錫中含銅量太高，就要考慮清爐。根據生產情況，大約每半年或一年要清爐一次。

六、使用抗氧化油

抗氧化油為一種高閃點的碳氫化合物，它能夠浮於液態焊錫表面，將液態焊錫與空氣隔離開來，從而減少焊錫氧化的機會，進而減少錫渣。一般而言，使用抗氧化油可以減少大約70%的錫渣。

4. 烙鐵焊接溫度標准規定

電烙鐵焊接溫度規范
一、手藝焊接的原理：
多見的手藝焊接技術便是經過烙鐵頭傳熱，熔化焊錫，來使焊接件（電子元器件等）與焊盤（被焊件）聯接接合。

手藝焊接要素：電源（焊台或烙鐵）、加熱體（發熱芯）、烙鐵頭、焊錫、焊接件等；

二、無鉛焊接常識
早年的焊錫是錫鉛合金，如63/37（錫63%，鉛37%），熔點為183度。因鉛對環境的有毒性，ROHS等法規規矩電子商品中禁用。所以呈現了代替的無鉛焊錫。

無鉛焊錫相對有鉛焊錫：
1、熔點添加約34-44度；
2、焊錫中錫含量添加了；
3、上錫才調差（可焊性差），無鉛焊錫的焊錫渙散性差，渙散面積差不多是共晶焊錫的1/3；

三、手藝焊接溫度公式：
焊接作業最合適的溫度是在運用的焊錫的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，因為焊接有些的巨細，電烙鐵的功率和功用，焊錫的品種和線型的紛歧樣，在上述溫度的根底上還要添加X度（一般為100）為宜。即為：烙鐵頭溫度=焊錫熔點+50+X（損耗）。如：有鉛焊錫63/37常用焊接溫度：183+50+100=333分配，無鉛錫銅為：227+50+100=377度。因為紛歧樣商品焊點巨細、紛歧樣焊錫、紛歧樣環境及操作習氣等影響，此處X改動很大，所以焊接溫度有從350-450的運用狀況。

四、烙鐵頭損耗原理：
烙鐵頭頂級構造大致為；銅-鍍鐵層-鍍錫層，焊接時，加熱的狀況下，鍍鐵層會與焊錫中的錫之間發作物理化學反響，使得鐵被溶解腐蝕掉，並且這個進程跟著溫度添加會加速。所以，無鉛焊接時，因為焊接溫度廣泛添加，一同焊錫中的錫含量也大凹凸添加，所以烙鐵頭的壽數急劇削減。

五、無鉛手藝焊接多見疑問：
1、運用高溫時，簡略損壞元器件；
2、烙鐵或焊台熱回復性欠好的話，簡略呈現虛焊假焊，不良率添加；
3、烙鐵頭氧化損耗添加；

六、無鉛手藝焊接多見對策：
1、運用專用無鉛烙鐵頭（自身鍍無鉛錫，恰當增厚鍍鐵層來推延腐蝕，延伸壽數，一同不影響導熱）；
2、運用專用無鉛焊台（大功率、活絡回溫，使得溫度更安穩，並能運用低溫進行焊接）；

七、無鉛焊台常識：
由焊接原理可知，焊接技術是靠熱量的傳遞來完畢的。所以，無鉛焊接時需求加熱體有非常好的供熱功率，這就懇求焊台或烙鐵有更大的功率和更快的熱回復性。實習，市道上常用的無鉛焊台功率均在90W以上，比上早年的60W焊台或單支烙鐵，熱功率及熱回復性都添加了許多，所以在焊接一樣商品時，所需的焊接溫度會低上10-30度，且更安穩。這么再配上特製的無鉛烙鐵頭，烙鐵頭的損耗也大大削減，本錢下降的一同，商質量量也得到了確保。

5. 焊接時溫度為多少，時間是多少

焊接分為好多種，有手工電弧焊、釺焊、壓力焊等。對於手工電弧焊又分為直流和交流，直流時的溫度大概在1000——2000，而交流為2400——2600。

6. 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接

一般來說，環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。
如果環境氣溫過低，會影響焊接材料和焊條的融合性。
在合適的溫度下，焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。個別特殊的焊接對環境氣溫要求更加嚴格。至於不銹鋼焊接則有很多特殊的條件，對焊工的操作技能要求較高，單面焊接雙面成型魚尾紋。
希望我的回答對你有幫助。

7. 材質為Q235B的鋼結構冬季焊接，環境溫度為多少就得採取措施，多少攝氏度就不能焊接了

沒有說不能焊接，溫度低了，預熱就好了

圖是JGJ81-2002的供你參考

8. 焊條焊接時的溫度是多少

摘要 親，很高興回答這個問題

9. 電焊零下多少度不能施工

電焊的施工溫復度，主要是按照制鋼材的性能確定。Q345（16錳）材料在-5℃以下不適合在室外施焊，Q235（A3鋼）材料在-15℃以下不能施焊。

如果冬季施焊的話，需移到室內進行，溫度需提高到規定焊接溫度范圍內，也可用火焊預熱後，在溫度下降前施焊。

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。

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電焊的方法：

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法

2、壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料來源：網路—電焊

10. 焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得2000℃以上。
焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。

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焊接的方法：

1、焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

4、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

5、焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量

參考資料來源:網路-焊接