㈠ 氧化皮對焊接的影響
1、肯定影響了。
2、表面氧化層沒有清除干凈，焊縫熔合不好。
3、表面氧化層沒有清除干專凈就會滲透到焊屬縫裡面去大大降低了焊縫的強度。
4、產生夾渣物焊縫當然要開裂了。
5、焊接是有規定的焊接區域一定要清理干凈。
㈡ 氧氣焊接銅管怎麼樣才不發黑 不起氧化皮
1、解決方法：管內充緩慢流動的氮氣， 管外用氮氣保護焊接，確保對管外有微小的壓回力不會使氧氣答進入，焊完後繼續用氮氣保護冷卻，目的就是阻隔氧氣，防止氧化變黑。
2、出現氧化皮和表面發黑的原因：正是表面被氧化生成了氧化銅。這也跟焊接的方法和銅管的種類有關。
3、一般在焊接的過程中，焊接參數設置好，調節好氣流量，注意焊接前表面的清理，板厚還要預熱，將以上這些條件都控制好，可以降低出現氧化的概率。
㈢ 焊接氧化皮去除
那隻能用鋼絲刷或者手提砂輪機上用鋼絲拋盤去掉氧化皮.按工藝要求:電泳的前處理時酸洗可以清除氧化層的.
㈣ 二氧化碳氣體保護焊 焊後的氧化皮 用什麼化學物質可以讓它自然脫落
氧化物是因為焊絲裡面含si,
co2氣體在焊接時高溫分解產生o與si產生sio,為了減少氧化物的產生，可以使用氬/二氧化碳混合氣焊接，氬含量80%-90%比較好
㈤ 不銹鋼焊接後氧化皮怎麼清除
三酸來(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是源去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。
㈥ 二保焊焊接板材上氧化皮影響焊接如何解決
焊前打磨清理干凈，保證焊縫質量。
㈦ 常見的焊接缺陷如何防止
你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。
㈧ 空調內外機連接管需要加長 焊接時會產生大量氧化皮 什麼辦法所避免毛細管堵塞
有條件的，在釺焊銅管的同時往管路內持續通高壓氮氣，用氮氣來隔絕空氣中的氧氣，防止銅管內壁上產生氧化皮。
如果現場沒有條件，則在釺焊完成後最好是把釺焊過的銅管用螺絲刀一類的敲擊幾下，然後用氣體吹洗管路內部。
釺焊過程中銅管外表面產生的氧化皮沒有關系，不會對系統管路造成損害，主要是銅管路內壁上的氧化皮要盡可能去除。
㈨ 二氧化碳氣體保護焊氧化皮如何解決
沒啊實芯點點氧化皮葯芯層渣般焊整條整條掉除非打底焊自掉焊條比連半都
㈩ 紫銅管怎樣焊接才不會出現氧化皮
紫銅管內充緩慢流動的氮氣,確保對管外有微小的壓力不會使氧氣進入.
紫銅管外也用氮氣保護,在旁邊小流量得吹著,注意操作要快,焊完閃人,那裡氧氣太少了.人會暈的.
紫銅管內通氮氣,紫銅管外用氮氣保護焊接,焊完後繼續用氮氣保護冷卻.——焊後繼續通氮氣的目的是阻隔氧氣,防止氧化變黑.