等離子焊機焊接好後如何處理

1. 等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點

優點：
a.能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可
一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板。與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子
弧焊接速度要快得多。
b.焊縫質量對弧長的變化不敏感，這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小，
約5°，且挺直度好，弧長變化時對加熱斑點的面積影響很小，易獲得均勻的焊縫形狀。工
件上受熱區域小，熱影響區窄，因而薄板焊接時變形小。
c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。
電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。
d.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子
電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，特別適合於焊接微
型精密零件。
e.可產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊時可獲得良好的單面焊雙面成形。
缺點：
a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下；
b.焊槍及控制線路較復雜，噴嘴的使用壽命很低；
c.焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。
等離子弧焊由於下述原因，其應用可能受到限制。
a.電弧作用區域的觀察性差。等離子弧槍結構復雜，不僅比較重，手工焊時操作人員還較難觀察焊接區域。
b.雙弧弊端。使用轉移弧時，當工藝參數選擇不當，或噴嘴結構設計不合理，或噴嘴
多次使用後有損傷，就會在鎢極-噴嘴-工件之間產生串接電弧，這種旁弧與轉移弧同時存
在，稱為雙弧。雙弧產生，說明弧柱與噴嘴之間的冷氣膜遭到了破壞，轉移弧電流減小，這
樣就導致焊接過程不正常，甚至很快就燒壞噴嘴。
c.電弧可達性差。由於槍體比較大，鎢極內縮在噴嘴裡面，因此對某些接頭形式是無
能為力的。
d.一次投資大。等離子弧焊接與切割設備比較昂貴。但是其焊接或切割速度快，焊縫
與切割質量好，若將這些因素考慮進去，其使用成本還不是太高。

2. 請問等離子焊機優點是焊接質量高，那麼缺點是什麼呢（除了價格高之外）

1.等離子焊機設備費用經同電功率的鎢極氬弧焊機高得多。
2.由於氣體迴路多，焊炬要求強烈的冷卻，故等離子焊炬的重量和外形尺寸均較大。對手工焊那些難靠近的部位，例如角部，困難較大，同時焊工觀察熔池也較難。當然微束等離子焊沒有這樣的缺點。
3.等離子焊焊接厚板只能用自動焊焊接。要求增加送進機構和夾緊裝置的投資。
4.全位置焊較困難。

優點
1.由於厚板採用穿孔效應焊接法，故焊接速度比鎢極氬弧焊高得多。
2.由於等離子射線發散度較小，距離變化引起的能量投入較少，故易焊透。
3.由於等離子焊時射線的直徑較小，故焊道窄，熱影響區較小。故使用電壓低，焊接變形小。這種方法特別適宜於對熱敏感性強的材料的焊接。
4.鎢極氬弧焊一般可焊透3.5-4毫米厚的材料，而用等離子焊則可焊透8-10毫米厚的材料。又因坡口角度小，故等離子焊節省填充材料。
5.等離子弧經過壓縮聚焦，故較穩定，不像鎢極氬弧焊那樣「粘」在熔池旁，遇到較好的擴展條件（高溫—熱放射），而出現咬邊等連接缺陷。
6.等離子焊的鎢極縮在焊炬內，受到保護，故使用壽命比鎢極氬弧焊時長得多。鎢極氬弧焊的鎢極最多能用10小時，形狀便發生嚴重變化，必須重新刃磨。而等離子焊的鎢極用10小時還看不出有什麼變化。其壽命為100小時。
7.等離子焊使用了維弧，可確保在任何情況下均可點燃主弧。

3. 等離子弧焊機與其他焊接方法比有什麼優缺點

• 優點：能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可

  一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板。

• 缺點：焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。

4. 等離子切割機如何改造為等離子焊機和區別

問題是如何把全功能的氬弧焊控制系統融合到等離子切割機的電源去?等離子焊機調節部分和脈沖氬弧焊一樣。但是輸出電壓卻和等離子一樣。所以要改的話，最有可能的是，脈沖氬弧焊和等離子切割機的結合。還有技術問題。

5. 等離子弧焊的操作方法

等離子弧焊接的分類：
1．小孔型等離子弧焊
小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點，將工件完全熔透並產生一個貫穿工件的
小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！用下保持平衡。焊槍前進時，小孔在電弧後方鎖閉，形成完全熔透『的焊縫。
穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由於等離子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。
2.熔透型等離子弧焊
當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用於薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。
3.微束等離子弧焊
15 ^30A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由於噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離子弧可以十分穩定，現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質量，應採用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。工件表面的清潔程度應給予特別重視。為了便於觀察，可採用光學放大觀察系統。 可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由於厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭准備。也可使用雙道焊技術，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。
必須精確地平衡焊接參數、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護孔和焊接熔池的穩定，這一技術只適用於機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用於位置焊接，但它通常是用於對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。

6. 等離子切割機可以焊接嗎等離子焊接成本高嗎

1、等離子切割是不能用來焊接的因為它們所產生的電弧方式是不一樣的。
2、等離子切割只要電源（焊機）和壓縮空氣就可以切割了。
3、而等離子焊電弧焊接時需要用氫氣或氬氣來保護的，成本不是太高和鎢極氬弧焊差不多。
4、但它所焊接的工件比鎢極氬弧焊要小巧和精細的多。

7. 等離子切割的鋼板對接好後焊接時產生強磁偏吹，請問有什麼方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄羅斯管道焊接前的現代消磁方法許貴芝編譯（南京航空附件廠210002）摘要分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接前的消磁工藝過程和消磁方法。生產經驗證明該方法實用、有效。主題詞管道鋼管焊接剩磁消磁工藝1剩磁產生原因及對焊接質量影響在建設和修理煤氣管道進行焊接作業時，有時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、採用電磁起重機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及採用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性鋼管時，經常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩定性的破壞、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應該指出，被焊接的鋼管要達到完全消磁是困難的。所以，當剩磁不足於影響焊接質量時，便允許進行焊接。2俄羅斯管道焊接的消磁方法在野外條件或半成品基地里進行管道焊接和修理時，特別需要進行消磁。俄羅斯有關部門制定了相應的管道消磁工藝文件。文件中包含了當代進行類似作業的國內外的先進經驗。2．1消磁工藝過程針對焊接前的消磁62制定了單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝，包括以下內容：①確定鋼管剩磁場的大小和方向；②選擇消磁的方法、系統圖和技術手段；⑧用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁；④檢查經過消磁後的剩磁量，看其是否滿足要求。2．2消磁方法在已制定的工藝文件中，規定了以下的消磁方法：用直流電或者交流電，以及藉助於電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法。分析剩磁參數（見表1），結合施工現場具體條件（例如給定的裝備等），選擇消磁方法和系統。表1剩磁等級與焊接條件剩磁等級剩磁感應強度（×10dh裕『附猶跫酢Γ歟簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鷗摺。Γ紓簦弧。保埃啊∠龐媒孛媯常怠擔啊。恚懟〉暮附擁枷咦槌傻牡緔畔呷賜瓿芍綳韉綰徒渙韉緄南擰5枷呷圃詬止芑蛘吡礁越擁母止萇希莞止蓯4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS彌綳韉縵攀保匭氬捎玫緦魑擔錚啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附誘髕骰蟣淞髕鰨渲邪ǘ喙の壞摹S媒渙韉縵攀保捎玫緦魑擔埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附穎溲蠱鰲K斜徊捎玫牡繚從τ幸？睾偷緦韉鶻謐爸茫市聿捎謎蚨ū渥杵鰲5輩捎煤附穎溲蠱饗攀保萍鍪褂們岜愕牡緦韃飭靠ū恚蹋梢唬矗擔埃怠ⅲ蹋梢唬矗擔埃鋇壤床飭肯諾緦鰲＝柚ㄓ玫牡緔盤牛捎煤附誘髕骰蛘弒溲蠱髯魑繚蠢唇校跡保ǎ幔S糜來盤攀保蠆恍枰繚矗跡保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南歐秩齙燃叮恚薄N兆恃丁。鰨鰨鰨悖瘢觶椋穡悖錚硨浮」堋。玻埃埃材輳乖巒跡薄∮玫緔盤ǎ幔ⅲ眯斡來盤ǎ猓┖馱倉斡來盤ǎ悖┒遠越庸芏訟畔低懲跡幣槐幌鷗止堋。病〉緔盤騁緩附擁枷擼礎≈綳骱附擁繚礎。狄唬眯斡來盤。丁≡倉斡來盤嘞氯模荊

8. 等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點

• 優點：能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情專況下可屬

  一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板。

• 缺點：焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。