焊接後怎麼處理

❶ 什麼樣的材料焊接後需要進行熱處理啊

焊接後需來要進行熱處理自的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。

焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:

(1)降低殘余應力。

(2)調整焊接接頭機械性能。

(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。

焊後消除應力熱處理的作用如下:

(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。

(z)降低熱影響區硬度。

(3)降低焊縫中的擴散氫含量。

(4)提高焊接接頭的塑性。

(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。

(6)提高抗應力腐蝕能力。

(7)提高組織穩定性。

❷ 焊接後的熱處理的作用

你好焊接後熱處理的作用有分為幾種，第一種是。為了提高我們焊接之後的應力。避免在焊口處造成較大的應力集中。其次是提升我們的鋼板漢口的。質量。

❸ 鋼板焊接後怎麼做回火處理

摘要 回火工藝一般分以下幾種：

❹ 焊接後消氫處理的原理是什麼

焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。
(1)焊前預熱
①對於不同的鋼材、板厚、節點形式、拘束度、擴散氫含量、焊接熱輸入條件下焊前預熱溫度的要求，應符合技術規范的規定。對於屈服強度等級超過345MPa的鋼材，其預熱、層間溫度應按鋼廠提供的指導參數，或由施工企業通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。
②對焊前預熱及層問溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或專用噴槍加熱；工地安裝焊接宜用火焰加熱器加熱。測溫器具宜採用表面測溫儀。
③預熱時的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小於100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開以後，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少75mm處，必要時應在焊件反面測溫。
(2)焊後消氫處理
①焊後消氫處理應在焊縫完成後立即進行。
②消氫熱處理加熱溫度應達到200—250。C，在此溫度下保溫時間依據構件板厚而定，應為每25ram板厚0．5h，且不小於1h，然後使之緩慢冷卻至常溫。
③消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。
④調質鋼的預熱溫度、層間溫度控制范圍應按鋼廠提供的指導性參數進行，並應優先採用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產生。
⑤對於屈服強度等級高於345MPa的鋼材，應通過焊接性試驗確定焊後消氫處理的要求和相應的加熱條件。

❺ 焊接咬邊後如何處理操作

焊接咬邊一般使用手工電弧焊補焊，用小電流薄薄補一下！
如果是氣保焊或埋弧焊時出現咬邊應當適當降低焊接電弧電壓，若是手工電弧焊時出現咬邊情況，應當適當降低焊接電流！！！

❻ 模具燒焊後怎麼處理焊印

用角磨機磨平焊口，再拋光。

❼ 鋼絲焊接後怎麼做回火處理

回火是常發生的，以前回火土造桶蹦天上好幾十米，現在好了去五金機電市場買一個《回火器》安裝上就可以了。

❽ 不銹鋼表面焊接以後怎麼處理

酸洗、鈍化處理。

❾ 焊電焊過後怎樣解決臉疼

焊電焊過後可以用冷水打濕一塊毛巾敷在臉上，來緩解臉疼。

電焊的注意事項：

1、易引起觸電事故

焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。

2、易引起火災爆炸事故

由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。

(9)焊接後怎麼處理擴展閱讀：

焊接的方法：

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

2、壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

參考資料來源：網路--電焊

❿ 什麼叫焊後熱處理

焊後熱處理
1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
3、焊後熱處理的加熱方法
⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。