焊接8mm厚板焊接電流多少

⑴ 12mm以上的鋼板用二保焊焊接時電流電壓控制在多少為好

1、12mm以上的鋼板用實心焊絲二保焊焊接時電壓：27-32V 、電流：260-290 。

2、二保焊工藝內適用於低碳鋼和低合金高強度容鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

3、焊絲有實心和葯芯之分。葯芯就是用鋼帶將葯粉包起來，然後拉拔成想要的線徑。實心焊絲是沒有葯粉的，直接把煉制的線材拉拔成目標線徑以後就可以了。

⑵ 焊條電弧焊焊接電流的選擇，板厚8mm，平、立、橫、仰焊接電流分別是多少

平、立、橫、80到90都可以、仰焊在120電流是3、2焊條

⑶ 埋伏焊焊接8mm的板子電流電壓是多少

埋弧焊焊接8mm的板子，一般來說板子拼好後不要開坡口，直接焊接，使用直徑3mm焊絲，電流250-300A，電壓32-38V。

⑷ 二保焊5omm厚板電流電壓多少,推著焊好,還是拉著焊過uT

你好 50mm屬於厚板，無論是角焊縫還是對接焊縫都需要開坡口，打底層、填充層、蓋面層焊接所用電流都不一樣。平橫立仰四種位置焊接手法都不一樣，希望有機會來我們這里切磋、探討，望採納

⑸ 2mm-8mm厚鋼板CO2焊接得注意什麼

1、如果是T字型焊接應焊接兩邊（因為一邊焊好了另一邊是不會燒穿的）。
2、注意是選擇好焊接電流和電壓。
3、關鍵是焊槍角度（應該偏向厚板一邊多一點）。
4、如果8mm的板在下面就不用開坡口，如果在什麼就兩邊開3mm坡口鈍邊正好是2mm 和你焊的薄板相等。
5、焊絲可選用Φ0.8-Φ1.0的就行了。
6、祝你成功。

⑹ 埋弧焊厚板，電壓電流一般是多少

對於厚板埋弧焊，有多種焊法，常用的比較穩定的方法是開坡口，實現多道焊，一般電流在500A左右，電壓36伏左右；也有厚板一次成型的，用電流900A以上，電壓42伏左右的，這種速度快的焊接方法，是需要有很多其它工藝及輔助工具配合的。

⑺ 厚板應如何焊接

使用電焊。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

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厚板材料特點

1、軋制厚板在連接質量、表面狀況、性能均勻性和生產成本等方面優於激光拼焊板，可用於同材質、等寬度、變厚度汽車板材的減重材料，具有良好的應用前景。

2、周期變厚度軋制是一種高效率、低成本生產厚板的有效方法，東北大學已經在實驗軋機上軋制出差厚比達到1∶2的厚板樣件，試驗表明其成形性能良好，初步掌握了軋制厚板的核心技術。

3、軋制厚板的出現為設計師提供了一種汽車減重的新材料，在新車型中廣泛採用厚板將收到節省材料、減輕車重、降低油耗的最佳效果。這需要汽車設計師與厚板開發者和生產廠密切合作，共同推進。

橋梁用鋼板：用於大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。

造船鋼板：用於製造海洋及內河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

鍋爐鋼板（鍋爐板）：用於製造各種鍋爐及重要附件，由於鍋爐鋼板處於中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。

⑻ 二保焊焊接參數

要看你用的什麼焊機如型號為NBC1_300的，焊1.5～8mm的鋼板時電壓在17～30V電流在50～300A送絲在120～480m/h直徑0.8～1.4mm氣體流量20L/min，立焊直線運絲法，電流110～120A電壓22～24V焊接速度20～22m/h氣體流量5～8L/min僅供參考

⑼ 二保焊焊接技術參數

二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導書（CO2焊）一、 基本原理CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、 工藝特點1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。三、 冶金特點CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、 焊接材料1. 保護氣體CO2 用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2， 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）2. CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：1 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。2 倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。3 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。2. 焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm 允許偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接設備（略）六．焊接工藝序號 型號 牌號 規格 適用范圍1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對接平焊 I型坡口板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10