接地塊焊接位置鍍層怎麼處理

① 鍍層在焊接時掉落跟電鍍有什麼關系

你好，鍍層在焊接時，因溫度高而蒸發，鍍鋅層掉落跟電鍍沒有什麼關系。

② 鍍鉻件，焊接後，鍍鉻層會不會脫落

電鍍層脫落種類：（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。鍍層脫落的原因：電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落

③ 如何判別元器件焊端鍍層

（一）焊點的質量要求：
對焊點的質量要求，應該包括它包括良好的電氣接觸、足夠的機械強度和光潔整齊的外觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引腳凸出：單面板引腳伸出焊盤最大不超過2.3mm；最小不低於0.5 mm。對於厚度超過2.3mm的通孔板（雙面板），引腳長度已確定的元件（如IC、插座），引腳凸出是允許不可辨識的。
通孔的垂直填充：
焊錫的垂直填充須達孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引腳和孔壁潤濕至少270°。
焊錫對通孔和非支撐孔焊盤的覆蓋面積須≥75%。
(2) 貼片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的1/2，且不可違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤寬度的50%，其中較小者。
3．最小焊點高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中較小者。
(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引腳偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的25%，不違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。
3．最小焊點高度為正常潤濕。
（二）焊接質量的檢驗方法：
⑴目視檢查
目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什麼缺陷。
目視檢查的主要內容有：
是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上；
焊點的光澤好不好；
焊點的焊料足不足；
焊點的周圍是否有殘留的焊劑；
有沒有連焊、焊盤有滑脫落；
焊點有沒有裂紋；
焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現象。
⑵手觸檢查
手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。
⑶通電檢查
在外觀檢查結束以後診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。如果不經過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那麼通電時就會發現設備加不上電，當然無法檢查。
通電檢查可以發現許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對於為內部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。
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④ 怎樣解決焊接點的鍍層薄

鍍鋅板
1.定義
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。
2.分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。
主要生產廠及進口生產國家：
①國內主要生產廠：武漢、鞍鋼、寶鋼及廣東等；②國外主要生產國有日本、德國、俄羅斯、法國等。
3.尺寸規格
有關產品標准都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。可查閱本節「8」 中所提供的有關產品標准。
4.外觀
（1）表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
5.鍍鋅量
（1）鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國及德國標准對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳見表6—7—4。
（2）測定方法：取樣要求及試驗方法見「8」中有關標准。
6.機械性能
（1）抗拉試驗：
表6—7—4 鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）
JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
鍍鋅量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
鍍鋅量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
DIN1716 代 號 100 200 275 350 450 600
鍍鋅量 100 200 275 350 450 600

①性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節「8 」中有關產品標准；

②試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見「8」所提供的有關標准 及「普通碳素鋼薄鋼板」所列的試驗方法標准。
（2）彎曲試驗：
彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致，美國標准除結構級以外，其餘均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建築波紋板及一般波紋板以外其餘均要求作彎曲試驗。
①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂；
②試驗方法：取樣部位及數量見「8」有關產品標准，彎曲角度為180，內側間隔與試驗樣品板厚之比，見「8」中所列的有關產品標准。
7.化學成分
對鍍鋅板基板的化學成分的要求，各國標准規定不同，如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
8.包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮在托架上。捆紮要牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦。
9.有關鍍鋅板方面的國外主要標准
（1）產品標准：JIS G3302—94鍍鋅鋼板；JIS G3312—94塗色鍍鋅鐵皮；JIS G3313—90（96）電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；ASTM A526—90商業級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA 527—90（75）咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA528—90深沖級熱鍍鋅薄鋼板；屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板；ASTMA444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；ASTM A446—9 3結構級熱鍍鋅薄鋼板 ；ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板；ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板；ΓOCT7118—78鍍鋅薄鋼板；DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。
（2）試驗方法標准：JIS H0401—83熱浸鍍鋅試驗方法；DIN50952— 69熱浸鍍鋅試驗方法。

⑤ 鍍層與可焊性的關系

鍍層根可焊性沒有必然的關系
有的時候為了好的焊接性而做鍍層
但是有的時候電鍍並不是說就可以提高可焊性，而是為了提高金屬的表面外觀感關。

⑥ 材料鍍層附著力會影響焊接嗎

塑料電鍍件檢驗標准1范圍本標准規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。2引用標准GB/T2828-2003中華人民共和國國家標准（適用於產品逐批檢查）。3定義3.1A面：指電鍍件正面.（在使用過程中能直接看到的表面）3.2B面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉45~90°才能看到的四周邊）3.3軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）3.4硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。3.5批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。3.6麻點：由於電鍍環境不幹凈而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。3.7凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。3.8沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。4要求4．1檢驗步驟：包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗4．2檢驗條件4.2.1光源:兩支40W日光燈照射下距物件1.2～1.5米4.2.2目視距離:35±5cm4.2.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°4.2.4目視時間:5～10S4．3檢驗儀器和工具4.3.1游標卡尺[准確度：0.02mm]4.3.2標准菲林24.3.3普通刀片[有保護手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡機面、底殼[工程提供]4.3.63M膠紙4.3.7RCA耐磨測試儀4．4檢驗細則4.4.1檢驗項目檢判定結果驗項目檢驗內容檢驗器具/方法判定基準minmajcri包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落,無雜物、沒有被水浸過的痕跡外貼標簽目測標識有供應商名稱、品名、數量、生產日期等信息，外貼有供應商合格標簽紙【參照《進料驗收單》】生產日期目測生產日期在1個月以內【參照《物料規格書》】供應商檢查記錄目測供應商提供有各類合格的出貨記錄【參照《物料規格書》及客戶相關標准】包裝數量、品名目測、計算器數量、品名正確【參照《進料驗收單》】電鍍件的表面目視電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】MA長度寬度直徑距離缺陷內數量容區域/mmmmmmmm個/≤1.5≤0.031MAA面(硬劃痕）目測菲林片≤1≤0.03＞202MA≤2≤0.031MAA面(軟劃痕）目測菲林片≤1.5≤0.04＞202MA≤4≤0.041MA外直線型及曲線型等線狀缺陷B面(硬劃痕）目測菲林片≤3≤0.04＞201MA3≤0.06≤41A面MA(硬劃痕）目測菲林片≤3≤0.05＞202MA≤0.1不計MAA面目測菲林片≤0.2＞202MA≤0.15不計MA塵點（凸點、麻點、等到）點狀缺陷B面目測菲林片≤0.3＞202MA≤1≤0.051MAA面≤2≤0.03＞202MA塵絲B面目測菲林片≤3≤0.03＞202MAA面//MA觀毛邊披峰B面目測菲林片≤1.5≤1.51MA檢驗項目檢驗內容檢驗器具/方法判定基準抽樣標准不良等級A面//MA外B面≤1.5≤0.151MA觀缺損披峰目測菲林片注:「/」為不允許.B面的缺陷,應不影響裝配.GB2828—2003IL：ⅡAQL:MAJ2.5;MIN4.01．外形尺寸游標卡尺參照設計圖樣與檢驗卡片2．各尺寸與板邊游標卡尺參照《物料規格書》和工程簽樣樣板3．板厚游標卡尺參照《物料規格書》和工程簽樣樣板尺寸4．其它游標卡尺參照《物料規格書》、工程簽樣樣板及供應商提供的《出貨報告》GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5NIN4.0MA試裝A面與B面的結構配套的面底、塞尺配套裝機後，縫隙≤0.2mm，無松動、錯位現象。GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5MA4電鍍層附著力測試刀片，3M膠紙用鋒利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，橫縱數的格數不少於5格，劃痕深度應深及底層。然後再用3M600#膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面的方向快速拉起膠帶,經附著力測試後,電鍍層脫落面積<5%【參照《油漆附著力檢驗規程》】CR電鍍層耐磨測試RCA耐磨測試儀用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加175G的載荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧350個循環為合格，真空電鍍件≧200個循環為合格【參照《油漆耐磨性檢驗規程》】CR硬度測試硬度測試儀鉛筆水電鍍件用1H三菱鉛筆，真空電鍍件用HB三菱鉛筆，在電鍍件表面以45度角1KG力劃5條約5mm長，表面有1條以下劃痕為合格。CR電鍍層厚度測試膜厚測試儀用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定范圍內。【參照《膜厚試驗及檢驗標准》】CR鹽霧試驗鹽霧試驗儀鹽霧試驗24小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標准》】CR可靠性測試高溫高濕貯存高溫高濕測試機溫度+55℃，濕度93％RH。持續時間72H。無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR耐手汗測試恆溫恆濕測試機分別將二條濾棉在溶液PH=8.8,PH=2.6中濕透，濕透的濾棉至少要有10MM放置在產品上，並用膠帶粘好，將產品放在恆溫恆濕機里48H,保持溫度（60+5℃）濕度：90％。每24H檢查一次，目視表面層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作業指導書》】

⑦ 焊接螺釘的表面處理技術是如何的呢

1、電 鍍：將承受電鍍的部件浸於富含被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流經過鍍液，使電鍍金屬分出並堆積在部件上。通常電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發藍）、磷化等也包含其中。
2、熱浸鍍鋅：經過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是鋼件外表上的鐵鋅合金漸漸變成商品外外表上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個相似的進程。
3、機 械 鍍：經過鍍層金屬的微粒來沖擊商品外表，並將塗層冷焊到商品的外表上。

⑧ 鋁焊接表面處理問題

鋁表面鍍鎳
通過電解或化學方法在鋁上沉上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。
電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

硬質氧化：
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用於工程或軍事目的，它既適用於變形鋁合金，更多可能用於壓鑄造合金零件部件。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
（1）硬度較高。
(2) 有較高的耐蝕性。
(3)有較強的吸附能力。
4）有很好的絕緣性能。
(5) 絕熱抗熱性能強。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

硬質氧化後，鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。所以表面不能焊接東西。而鍍鎳表面還是金屬材質，可以焊接。

⑨ 熱浸鋅的鐵件焊接後表面如何處理

管焊接後首先需要打磨處理焊縫以及周圍部分，把焊渣等雜質去除干凈；打磨干凈後使用高含鋅量的冷鍍鋅塗料進行塗刷或者噴塗。可以參考以下圖片

⑩ 如何在鍍鋅板焊接時防止爆鋅焊鍍鋅件的時候容易炸飛，有什麼好的辦法來處理這個問題。

摘要 隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。