氬孤焊焊接不銹鋼薄板如何調節

A. 用氬弧焊將不銹鋼薄板和不銹鋼U形水槽焊接在一起怎樣能不變形

絕對不變形是不可能的，只能是盡量的減小變形，不知道你要焊接的東西是怎麼樣的，總之我們公司的防變形就是用冷卻水，在焊縫的反面沖水，正面進行焊接。當然一定不能連續焊的，或者是加墊板，增加散熱速度就行。

B. 氬弧焊薄板點焊技巧

一、開機

1、打開前面板上電源開關，使電源開關至於「ON」位置。電源指示燈亮。機內風機開始旋轉。、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

二、氬弧焊調節

1、將開關至於氬焊的位置。

2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。

3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。

4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。

5、根據工件厚度，選擇焊接電流。

6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。

7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。

8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和後送氣時間。

9、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完後，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平後，松開手開關，焊機停止工作。

10、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鍾。

11、後送氣時間：後送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鍾中間調節。

三、手焊調節

1、將開關置於「手焊」

2、根據工件厚度，選擇焊接電流。

3、推力電流：在焊接條件下，根據需要調節推力旋鈕，推力旋鈕是用來調節 焊接性能，尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用，可以方便 調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。

四、關機

1、斷開電源總開關。

2、斷開表箱控制按鈕。

拓展資料：

操作事項

1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。

2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小於0.3米。這樣保持良好的通風，可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

3、禁止過載：使用人員應隨時觀察最大允許負載電流，保持焊接電流不超過最 大允許負載電流。

4、禁止電壓過高：在一般情況下，焊機內的電壓自動補償電路將保證焊機電流保持在允許范圍內，如果電壓超過允許范圍，將會損壞焊機。

5、定期檢查焊機內部電路連接情況，確認線路連接正確，接頭牢固。如果發現 有生銹和松脫。應用砂紙打磨掉生銹層或氧化膜，重新連接，並加以緊固。

6、機器通電時，不要讓手，頭發以及工具等靠近機內的帶電器件。（如風機）以免受傷或機器壞。

7、定期用乾燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空氣污染嚴重的環境下， 應每天除塵。

8、避免水或水汽進入焊機內部。如果出現此種情況，應對焊機內部進行乾燥處 理，並用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常，方可正常使用。

9、如果長期不使用焊機，應將焊機放回原包裝箱，存放於乾燥環境中。

C. 用氬弧焊焊不銹鋼薄板怎樣才不發黑，謝謝！

最主要的是焊抄接手法問題，首先保證氬氣的純度，然後電流不需要太高0.5的板電流20左右0.8的板在40左右1.0的板電流在50左右1.2的板電流在70左右，氬氣流量別低於3就好，最最關鍵的就是收弧的時候焊槍停留片刻，因為氬氣有個延時保護，認為我的回答有幫助請採納請點贊

D. 氬弧焊焊接1.2㎜不銹鋼板怎麼樣變形小

氬弧焊焊接1.2㎜不銹鋼板可以通過如下方式盡量減少變形：
1）點焊的方版式減少焊接變形，而不是權通過連續焊接，點焊盡量焊接電流的輸出。
2）開啟脈沖模式，這樣可以有效減少實際的電流輸出，因為脈沖模式下是一定周期性的大電流和小電流的交替反復，在小電流的時候可以減少變形。
3）做反變形處理，變形側可以通過氬弧焊電弧去加熱，這樣就會做一些適當的反變形。
4）焊接之前做合理的焊接工裝輔助，這樣對於反變形有很大的幫助的。

E. 用氬弧焊焊接0.6的不銹鋼薄板,怎樣才能保證不變形.

焊接的時候連續點焊，注意不要焊件溫度達到變形的溫度，一般是不會變形的！

F. 薄不銹鋼板用氬弧焊焊接的技巧

這要看你的具體要求，焊縫平整度，變形大小，用不用打磨（拋個光就行），0.7還行了，04.05的你怎版么弄呀，權呵呵。一般情況下，0.7的板子焊接好都有一定的變形，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：1，盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了，3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！

G. 氬弧焊如何焊接0.5 的不銹鋼薄板

電流不宜過大20~30A即可，電壓12~15v，鎢級伸出長度為鎢棒直徑的2~4倍，專氬氣流量12~18L\min，組隊時盡量屬採取無縫對接，縫大的情況可以在背面加墊板，控制好焊接速度，同時與焊工水平也有很大關系。

H. 氬弧焊如何將兩塊不銹鋼薄板背貼背焊在一齊

你可以用塞焊。
就是把其中的一塊板鑽一些小孔，然後把兩個板疊放在一起，帶孔的放回在上面，採用氬弧焊把孔答填滿就可以，不過對於薄板會產生一定的變形。
另一種方法可以採用釺焊，它可以在兩塊板之間形成一層薄薄的焊層。

I. 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

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操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

J. 焊不銹鋼板用氬弧焊電流應調多少

不銹鋼焊接電流盡量小，尤其是薄板焊接的時候。
電流的大小和板厚以及焊接位置有關，得知道板厚和位置才能預先設置參數。