管道探傷怎麼焊接

❶ 焊接高壓管道探傷口的方法及注意事項

常用磁力探傷和X射線探傷，方法在這些儀器的使用說明書都是可以說明白的。

❷ 為什麼說焊接與探傷是管道建設的關鍵工序

管道怎麼能夠承受那麼大的壓力？關鍵是採用高強度的鋼管，並採用良好的焊接技術。說管道就不能不說焊接，有焊接就要探傷，焊接與探傷是管道行業的看家本領。在焊接方面，最過硬的焊工應該是焊大輪船的、焊高壓管道的，不光技術高，責任也大。

管道焊接之前，要對不同材料的管道焊接操作做一個「焊接工藝評定」，就是對如何焊接制訂一套規矩，包括採用什麼焊條、焊絲，要焊接的管子口切成的形狀，兩根管子對口的間隙，一個管口要焊多少層，每一層焊接時管道的溫度范圍，從上向下焊還是從下向上焊，焊接時的電流、電壓的范圍，焊接時風速的限制等等。雖然條條多得很，但這都是科學論證加多年焊接經驗的總結，對保證焊接質量非常有用。管道的焊接工人必須是經過專門考試合格的焊工。

管道焊接時一般採用管道專用的焊接材料，材料與鋼管的性能匹配。管道焊接是多層薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4層，這樣，焊上的金屬內部組織比較細，每一層之間不可能有大的缺陷。每一層用的焊條、電流大小還有區別：焊第一層時是把對口留的縫焊上，要求焊條熔化得細一些；一定要小心、平穩；中間幾層是把焊縫用鐵水填滿；最外層要保證平滑、美觀。

為了提高焊接速度並保證質量，往往採取流水作業的方式：兩個人為一對，站在管道的左右兩側，他們的焊機參數是調好了的，兩人只焊某一層，兩人焊完一層就向前走，後面的接著焊上面一層。

焊接的難度與「焊接位置」有關系，平焊（焊條在工件上面）最容易，立焊（焊縫豎著）就比較難，仰焊（工件在上焊條在下，人仰著臉焊）最難，因為熔化的鐵水總是向下流。而管道是「全位置」焊接—三種焊都有，不好掌握。

焊接是重要的工作，為了區分焊工焊的焊口，便於檢驗，在焊口上要打上焊工的編號。

探傷也叫「無損探傷」，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態，並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，並用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個焊縫都要經過無損探傷，無損探傷的資料都要保留存檔。

我國的管道焊接和探傷水平很高，比如西氣東輸管道，中國的焊工焊，外國工程師做監理，焊接的一次合格率一般達到98%以上，國際上這種水平很難達到，因此受到了一致稱贊。

焊工在焊接管道

❸ 57管道探傷焊接方法

這么細的管一般都用氬弧焊。這種方法快捷方便，有利於探傷合格。

❹ 管道焊接後是先進行熱處理還是先探傷

1、一般情況下，無損檢測安排在焊接完成並外觀檢查合格後進行；
2、有延遲裂紋的焊縫應在焊接完成24h後進行無損檢測；
3、有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應在焊縫熱處理後進行；（意思就是無再熱裂紋傾向的焊縫，且需要進行熱處理的焊縫，可以先進行外觀檢查後再進行無損檢測，最後進行熱處理）

❺ 請問管道探傷跟不探傷焊接工藝上有哪些區別

嚴格來講 工藝上是一樣的 但是如果不要求探傷 證明焊縫存在小的瑕疵對於管道並不存在影響，如果要探傷 管道介面處必須開坡口 而且焊接處打磨出金屬光澤 如若氣保焊 槍口必須垂直於焊縫 電流電壓不能過大。
管道： 管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道因其自身獨特的特點，廣泛應用與多行業，多領域。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

❻ 請教：壓力管道焊接要做探傷試驗嗎

你好，壓力管道的焊接是否要做探傷完全看焊接接頭的系數，另外，接頭材質、類型，壓力大小也決定探傷的方式的。具體還是要具體分析。但是可以說絕大部分都是要探傷的。
望採納，謝謝。

❼ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

❽ 管道為什麼要進行焊口無損探傷探傷是什麼意思

探傷就是看一下有什麼破損的地方
要看是啥管道了，是煤氣管道的話如果有破損就。。。你懂得
反正不管是啥管道大多數都要探傷

❾ 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

(9)管道探傷怎麼焊接擴展閱讀

管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。

❿ 請教關於管道焊縫探傷問題

壓力管復道射線探傷制比例針對的是管線中對接接頭或對接焊縫而言，因為對於角焊縫，射線探傷是無能為力的。所以管線上的挖眼三通肯定不在之內，而法蘭焊縫要取決於法蘭的焊接方式，也就是說平焊法蘭不在內，對焊法蘭在內。